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大掺量供热电厂粉煤灰烧结砖原材料配合比确定
大掺量供热电厂粉煤灰烧结砖原材料配合比确定摘要:我国是世界上燃料发电的第一大国,排放的粉煤灰总量居世界之首,仅2005年粉煤灰的总排放量就为1.6亿吨,预计2010年可达2.0亿吨。其利用率仅为30%,主要用于筑路基和回填,少量用于生产建筑材料。粉煤灰的大量排放不仅占用大量土地,同时对环境造成污染,所以粉煤灰的综合利用是一项节能环保工程。黑龙江省粉煤灰主要来源于供热电厂,本文就黑龙江省伊春市林都热电厂(供热电厂)排放的粉煤灰进行大掺量粉煤灰烧结砖的研究,讨论了原材料配合比的确定。
关键词:粉煤灰
烧结砖
大掺量
配合比
一、原材料方案设计
黑龙江省的粉煤灰主要来源于供热电厂,粉煤灰来源的燃烧方式分为循环流化床锅炉和沸腾炉锅炉产生的粉煤灰。由于原煤的质量波动以及燃烧制度的不同,粉煤灰的质量差异很大,所以粉煤灰烧结砖所用的粉煤灰必须按批次检验,并控制其质量。除此之外,高掺量的粉煤灰烧结砖原材料绝大部分为粉煤灰,而粉煤灰塑性很差,无法单独成型,只有和其他黏性材料如页岩、粘土或有机粘结剂结合才能成型。
目前添加专用粘接剂的技术还在研制中,且成本较高,黏土已被国家禁止使用,而页岩是比较理想的粘接材料。黑龙江省省内页岩储量丰富,分布较广。故本方案采用粉煤灰,页岩为原材料。本项目根据伊春市林都热电厂提供的粉煤灰,采用哈尔滨市宾西页岩矿提供的页岩等原料,结合高寒地区的实际生产工艺选择配比。
二、原材料配合比的确定
(一)原材料情况
本实验采用供热电厂的粉煤灰、炉渣,页岩为主要原材料,粉煤灰和炉渣的掺加量控制在60%以上。
1.粉煤灰: 粉煤灰由伊春市林都热电厂供给,该热电厂排出的粉煤灰可达到国家标准中的三级灰要求。粉煤灰化学成分见下表:
2.页岩: 采用哈尔滨市宾县页岩矿生产的页岩,矿石矿物成分以绿泥石、绢云母及变淤泥质为主。矿石平均化学成分(%)见下表:
3.炉渣:由伊春市林都热电厂供给,该热电厂排出的炉渣化学成分见下表:
(二)原材料配合比的确定
1. 原料处理生产工艺的确定:我国烧结砖生产技术成熟,广泛使用的生产工艺是砖胚塑性成型,然后进行烧结。这种生产工艺生产规模大,但是对混合料的塑性指数有较高的要求,通常要求塑性指数要大于7,一般在10为适。众所周知,粉煤灰的塑性指数几乎为零,单独使用不可能实现塑性成型的目的,要实现此目的必须外加粘合剂。页岩与粘土的化学成分及其相近,把页岩粉碎至一定的细度,加水熟化一定时间,就可以作为黏合料使用。故其原料处理工艺为:
2. 原材料配合比的确定
在保持炉渣(粉碎至2mm以下)掺量不变的情况下,粉煤灰、和页岩(粉碎至0.05mm以下)做交叉试验,本次试验分以下几组:
以上各自试样破碎加水混合陈化7日后测其塑性指数,测得结果见下表:
3.其他性能试验
选取T03组,即(粉煤灰+炉渣):页岩=70:30,加水后陈化7天,测得含水率为15%左右,经人工成型,自然干燥,烧制的粘土砖实验结果如下:
抗压强度>10MPa,吸水率<10%,硬度>莫氏6度,抗冻性:-20℃至20℃之间循环25次,砖表面无变化,其他性能均达到国家相关标准的规定。
三、结论分析
1.通过试验表明,利用页岩和粉煤灰可以生产大掺量粉煤灰烧结砖。粉煤灰和炉渣的掺量可以达到70%左右。
2.利用页岩和粉煤灰生产烧结砖,粉煤灰应达到三级灰以上,页岩必须粉碎至0.05mm以下,混合料应陈化一定期龄,以便保证混合料的塑性指数。
3.在保证混合料成形的基础上,进一步用炉渣或其他瘦化材料调节混合料的干燥敏感系数及线收缩率等指标。
4.寒冷地区原材料加水混合前应加化冻设备。
5.不同的地区原材料的组成及物理性能不同,建议新建项目以及技改项目应先试验,找出合理的配合比指导生产。
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