给水技术交底已发.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 05-C2-001 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 给水管道安装 交底提要 给水管道安装 交底内容： 1、施工准备 认真熟悉图纸，根据设计变更及交底做好施工前的准备； 给水管、中水管水表前采用复合钢管，表后采用PP-R管材及管件，热熔连接。给水干管、中水干管施工必须在回填土夯实后，再挖至管底标高，沿管线敷设方向及标高清理干净、平整，沟底不得有突出的尖体硬物，必要时可铺100MM厚砂垫层。管道穿墙处预留孔洞尺寸、坐标、标高应符合设计要求。操作时应从管道入口处开始施工，室外甩口出墙2.5m,并加临时管堵试压。管道进入室内上返至0.5m处，管道引入管穿墙时应做大两号的钢套管。 1. 3 埋地管道回填时，管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂回填至管顶上300mm处，经手夯实后方可回填原土，管道穿墙孔洞内填黄土，两侧用水泥砂浆抹平，厚度为20mm。 1. 4 给水、中水干管在暖气沟安装时，用40×4角钢支架或吊环，支架或吊环应排列在一侧，与暖气管分开两侧布置。 1. 5 管道井管道安装，应在土建抹灰完成后进行，安装前应配合土建预留孔洞或预埋套管，从上至下统一吊线安装固定卡，每层安装一个固定卡，均匀安装。管道穿楼板处加钢制套管，套管规格比管道大二号，套管出地面50mm，底部与楼板底平。 1. 6 支管安装应从主立管甩口处依次逐段安装，PP-R管从户门门口下进入室内，安装水表时表外壳距墙净表面为20mm。各卫生器具用水甩口分别为：坐便器为0.30m，热水器甩口为1m，洗衣机为0.8m。管道安装完毕应复核各甩口的标高、方向、规格是否符合设计要求，确定无误后应全部安上临时丝堵。 1. 7 给水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定： 管径（mm） 编号 05-C2-001 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 给水管道安装 交底提要 给水管道安装 交底内容： 2.2 阀门的规格、型号应符合设计要求，严禁使用铸铁阀门，阀体铸造规整表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，强度严密性试验合格后方可使用。 3、质量与成品保护 3.1 PP-R管在施工安装时应使用专用工具，切割管材必须使端面垂直干管轴线，管材切割应使用管子剪或管道切割机，管材与管件连接时，表面必须清洁、干燥、无油污。 3.2 立管垂直度误差每米不大于2mm,横管纵向弯曲每米不大于0.3mm，各卫生器具的用水口及阀门标高不应大于10mm。 3.3 水表外壳据墙表面净距为20mm,水表进水口中心距地面高度偏差不大于10mm，安装应平整、牢固。 3.4 阀门安装进出口方向正确，连接牢固紧密，开闭灵活，朝向合理，表明清洁。 3.5 套管安装;楼板内套管顶部高出地面50mm,底部与楼板平、固定牢固、管口平齐、环口均匀、密封严密。 3.6 PP-R给水管道不得作为拉、攀、吊架使用,露出地面的PP-R支管应有成品保护膜。 4、水压试验 4.1 分户给水支管隐蔽前应进行水压试验。 4.2设计给水、中水压力为0.30MPa，水压试验压力按规范不得小于0.6MPa； 检查方法：给水、中水系统应在试验压力1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.3 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录； 检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.4 给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 4.5 以上未尽事宜按《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）执行。 5、文明安全措施 5.1 管道连接使用专用工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和污物污染。 5.2 操作现场不得有明火，严禁对PEX管材进行明火烘管。 5.3 搬运管材和管件时，应小心轻放，躲避油污，严禁剧烈撞击，与尖硬物品碰触和拖滚。 5.4 管材和管件应存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。 5.5 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材弯曲，堆置高度不得超过1.5m,管件应分品种、规格分别码放，不宜叠放过高。 5.6 管材和管件要保证存放清洁，避免油污、尘土，以保障施工质量。 5.7 现场安装时要随时清理，现场不得遗留管头、管件及一切废弃物，对剩余的材料应及时上交库房，不准到处乱扔。 审核人 交底人 接受交底人