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无机结合料稳定基层施工方法【摘要】无机结合料稳定基层施工依据使用的材料不同可以分为：水泥稳定土基层施工；石灰稳定土基层施工；工业废渣稳定土基层施工。本文主要阐述了无机结合料稳定基层施工准备、备料、路拌法施工等问题。 【关键词】无机结合料；稳定基层；施工方法 无机结合料稳定基层施工，按照使用的材料不同一般分为：水泥稳定土基层施工；石灰稳定土基层施工；工业废渣稳定土基层施工。按照施工方法的不同可分为无机结合料基层路拌法施工和无机结合料基层中心站集中厂拌法施工。 1 无机结合料稳定基层施工准备工作 1.1 下承层准备。 检查下承台的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，对土基用12t―15t压路机或等效的压路机进行碾压检查，如果有表面松散、弹簧现象应及时进行处理。 1.2 施工放样。 按照道路设计坐标或道路特征，使用全站仪、经纬仪恢复施工面中线，在两侧路肩边沿外设置指示桩；在两侧指示桩上作出明显标记标出施工的无机结合料基层边沿的设计标高；路拌法施工按照施工布料需要在下承层上划分布料网格；摊铺机施工要在摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，在其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的标高控制基准线。基准线要拉紧，拉力要大于150kg，控制标高支架间距不可长于10m，基准线拉好后观察平顺状况。 1.3 混合料组成设计。施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源（土、砂砾、碎石、粉煤灰、废渣等）、确定水泥、石灰剂量及混合料的合适含水量。 2 无机结合料稳定基层施工备料 2.1 土料。要在预定的深度范围内采集土，不可分层采集，在需分层采集土时，要把土先分层堆放在一个场地上，从前向后把上下层土一起装车运送至现场。对塑性指数大于12的黏土，在机械拌合时，根据土质和机械能确定是否需过筛。人工拌合时，要筛除15mm以上的土块。 2.2 集料。无机结合料使用的碎石、砂砾、煤矸、各种粒状矿渣要满足规范要求的强度、与其他材料混合后要满足规范级配要求。掺加的碎石应加工成三、四种不同粒径，便于与其他自然材料（工业废渣、天然砂砾）混合后达到规范要求的颗粒组成范围。 2.3 水泥。路拌法适合选用袋装水泥、场拌法适合选用散装水泥。 2.4 生石灰。石灰堆放时间较长时，要覆盖封存；生石灰块要在使用前7d―10d充分消除，应保持一定的湿度，不可出现扬尘，也不得过湿成团；消石灰应过筛并尽快使用。 2.5 粉煤灰。现场的粉煤灰要含有足够的水分避免扬尘，在干燥、多风的季节，要使料堆表面保持湿润。场拌法施工应选用经过处理的符合规范的散装粉煤灰。 3 无机结合料基层路拌法施工 3.1 施工工艺流程 3.1.1 集中拌合生产工艺流程按图1的顺序进行。 3.1.2 中心站集中拌合法施工工艺流程安图2的顺序进行 3.2 混合料拌合 无机结合料稳定土要在中心站用厂拌设备进行集中拌合，高速公路和一级公路，要采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。 集中拌合时要符合以下要求：土块要粉碎，尺寸不可大于15mm；配料要准确，拌合均匀；混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；不同粒级的碎石、砾石及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。集料的最大粒径和级配要符合规范要求。 正式拌合前要先调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规范规定要求，在原材料的颗粒组成出现变化时，要重新调整生产配合比。 在潮湿多雨的地方或雨季施工时，要采取措施，保护集料，细集料要有覆盖，避免雨淋；要根据集料和混合料的含水量大小及时调整加水量。 3.3 混合料摊铺 使用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。如下承层是稳定细粒土，要先把下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。拌合机与摊铺机的生产能力要互相匹配。高速公路因路基较宽，摊铺机连续作业，拌合机的生产能力要大于400t/h。路幅较宽一台摊铺机不够宽时，为避免形成纵缝，适合采用两台摊铺机一前一后相隔5m―10m，同步向前摊铺，并同时碾压。摊铺机要根据供料状况控制行走速度，连续稳步前进，保证摊铺平整度。摊铺机后面要跟人，负责消除粗细集料离析，铲除局部粗集料“窝”并及时用新料填补。在2~4级公路上，没有摊铺机时应采用摊铺箱摊铺混合料，也可用自动找平平地机辅以人工整平。 3.4 碾压。应先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后进行碾压，再用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机碾压密实；在碾压厚度较厚，压实机具不能有效压实整个结构层厚度时，要分两层进行摊铺，最小厚度不得小于10cm。碾压要紧跟摊铺机及时碾压，避免混合料水分挥发，保证结构层在适合的含水量下成型。 3.5 横向接缝处理。横向接缝要按以下要求处理：摊铺机摊铺混合料时不可中断，若