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混凝土工程施工技术浅谈【摘要】混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。 因此,对混凝土的质量控制至关重要。文章对混凝土的质量控制进行了详细的阐述。 【关键词】混凝土；质量；控制 混凝土由于自身的特殊性能在土建工程上发挥着重要作用。其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固地结合成坚固、耐久、抗震好的钢筋混凝土结构。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。 1 混凝土原材料质量控制 1.1 水泥 水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候，必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用，并根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点： 1.1.1 优先使用散装水泥。 1.1.2 运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。 1.1.3 水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格后方可使用。 1.1.4 水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，堆放高度不得超过 15 袋，并留出运输通道。 1.2 骨料 1.2.1 混凝土中用的骨料有细骨料（砂）、粗骨料（碎石、卵石）。其质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53- 92、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52- 92 规定。 1.2.2 骨料进场时，必须进行复验，按进场的批次和产品的抽样检验方案，检验其颗粒级配、含泥量及粗细骨料的针片状颗粒含量，必要时还应检验其他质量指标。对海砂，还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应符合有关标准的规定；对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。 1.2.3 骨料在生产、采集、运输与存贮过程中，严禁混入煅烧过的白云石或石灰块等影响混凝土性能的有害物质；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。 1.3 水 1.3.1 拌制混凝土宜采用饮用水； 1.3.2 当采用其他水源时，应进行水质试验，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63- 89 的规定。 1.4 外加剂 首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证书和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期，同时要严格控制剂量，在搅拌混凝土时，掺有外加剂的混凝土搅拌时间要适当地延长。 2 混凝土配合比 2.1 混凝土的配合比应根据现场采用的原材料进行配合比设计，再按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和和易性的要求，不得采用经验配合比。 2.2 施工前应审查混凝土配合比设计是否满足设计和施工要求，并应经济合理。 2.3 混凝土现场搅拌时应对原材料的计量进行检查，并经常检查坍落度，控制水灰比。 3 混凝土搅拌质量控制 应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意添加；对砂石料，应坚持要求每次过泵称量，不提倡小车划线作记号的体积法。另外，应该对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的塌落度是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑剂量的搅拌方法，这样可以有效地减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。 4 混凝土输送质量控制 4.1 混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。 4.2 泵送混凝土时，应遵循以下规定：操作人员应持证上岗，并及时处理操作过程中出现的故障。泵机与浇筑点应有联络工具，信号要明确。泵送前应先用水灰比为 0.7的水泥砂浆湿润导管，新换节管也应先润湿。泵送过程严禁加水，严禁泵空。开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。应有专人巡视管道，发现漏浆漏水，应及时修理。 5 混凝土浇筑及振捣质量控制 5.1 混凝土浇筑前检查模板表面是否清理干净，防止拆模时混凝土表面粘模