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混凝土桩复合地基在高层建筑中应用【摘 要】本文主要阐述了素混凝土桩复合地基工作机理、设计要求、施工技术要点及施工中应注意的其他事项，以供参考。 【关键词】素混凝土桩；复合地基；沉降；承载力 1 前言 素混凝土桩复合地基属复合地基的一种，它是由碎石、石屑、粉煤灰及适量水泥加水搅拌胶结而成的桩基作为增强体，桩和桩间土一起通过褥垫层形成复合地基。其因承载力提高幅度可调范围大，变形模量高，桩体质量及耐久性有保证而逐步得到广泛应用，目前在许多区域已成为地基处理的一种重要方法。在此，本文就素混凝土桩复合地基在高层建筑中的应用进行初步探讨。 2 素混凝土桩复合地基工作机理 素混凝土桩是CFG桩的一种，只是桩身材料为素混凝土。素混凝土桩具有一定强度，为刚性桩，素混凝土桩复合地基由刚性桩、桩间土和桩顶部的褥垫层组成，在上部荷载作用下，素混凝土桩压缩变形小于周围土体的变形，桩身分别向褥垫层和下卧层刺入，桩和桩间土共同承担荷载，并且通过褥垫层调整桩土荷载分担比，使荷载逐渐向桩顶转移，从而有效降低了复合地基的总体沉降。 3 素混凝土桩复合地基的设计 3.1 桩的平面布置：一般来讲按大于3倍桩径设计桩间距，一般按等边三角形或正方形布设。 3.2 桩长设计：桩长是复合地基设计时首先要确定的参数，它取决于建筑物对承载力和变形的要求和土质条件等因素； 3.3 桩径：桩径一般为400～600mm。通常选用ф=400mm； 3.4 桩距：桩距的大小取决于设计要求的复合地基的承载力、土性与施工机具； 3.5 桩体强度：根据（JGJ79―2002）《建筑地基处理技术规范》第9.2.7条规定，按fcu≥3Ra/Ap计算桩体强度。式中：fcu为桩体混合料试块（标准养护28d）立方体（150mm×150mm×150mm）抗压强度平均值。 3.6 褥垫层材料及厚度：《建筑地基处理技术规范》 中9.2.3条规定桩顶和基础之间应设置褥垫层，褥垫层厚度宜取200mm.褥垫层材料宜用粗砂、中砂、碎石（粒径为8-20mm）、级配砂石，最大料径不宜大于30mm。 3.7 素混凝土桩承载力计算 3.7.1 单桩承载力的确定 单桩承载力的确定按下式计算： 式中：Ra――单桩承载力特征值，kN； Up――桩周长，m； L――第i层土厚度； rap――调整系数，取1.75～2.25； qsik――第i层土桩侧摩阻力特征值，kPa； qpk――为桩端端阻力特征值，kPa。 3.7.2 复合地基承载力 其中，fspk――复合地基承载力（kPa）； m――面积置换率； β――桩间土承载力折减系数，设计时取值为0.9； fsk――处理后桩间土承载力特征值（kPa）。 4 素混凝土桩复合地基的施工技术要点 4.1 采用振动沉管灌注成桩施工要点 4.1.1 施工工艺流程：施工准备→桩尖的预制和埋设→桩机进场→沉管→混合料搅拌及投料→拔管→封顶→检测→清理桩间土及预留桩头→铺设褥垫层； 4.1.2 软土中可采用大直径预制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变； 4.1.3 沉管过程中，可不启动振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密； 4.1.4 在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料），待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐； 4.1.5 应严格控制拔管速率，以防止粗骨料与水泥浆发生分离。一般，正常的拔管速率为1.2-1.5m/min；对于淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不宜反插留振。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5m，且桩顶浮浆应控制在10cm左右。 4.2 长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工要点 4.2.1 施工工艺流程：桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆边泵压素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层。 4.2.2 基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出有效桩顶标高300 ~500mm，工作面为卵石和粗砂取小值，工作面土较软时应采取相应施工措施（铺碎石、垫钢板等），保证桩机正常施工。基坑较浅在地表打桩或部门开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度。 4.2.3 桩体混合料中，碎石粒径多采用8-25mm，砂含泥量小于5%；粉煤灰选用Ⅱ级或Ⅲ级细灰，每立方米混合料掺量70~90kg为宜； 4.2.4 软土地基中施工，可掺加适量的减水剂、泵送剂，以制备泵送机能好、坍落度较低的混合料；在拌合时，拌合时间不得少于1mi