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混凝土生产及施工过程质量控制摘要：混凝土的生产和施工在当今的社会建设中无处不在，其生产和施工的质量直接关乎建筑的质量，因此，对混凝土的生产施工过程进行有效的质量的监控便显得尤为重要。混凝土在生产和施工过程中，其质量受多种因素的影响，本文对影响混凝土质量的几个主要因素进行了分析，并就如何对混凝土质量进行有效控制进行了阐述。 关键词：混凝土 质量 质量控制 The Quality Control In Contrete Production And Construction Abstract: The production of concrete in today’s construction everywhere，The quality inuence the safety of the building directly. So,It is necessary to control the quality during the production and construction of concrete, Some factors effect the nal quality of concrete, The treatise expound How to control the qualiy effectively in several eld. Keywords: concrete； quality；Quality Control; 混凝土及其制品的生产和施工在当今社会的发展建设中无处不在，混凝土与钢筋、木材等一样是现代建筑物和构筑物重要的结构材料，其生产和施工的质量直接关乎建筑的质量，因此，对混凝土的生产和施工过程进行质量的监控便显得尤为重要。 混凝土在生产和施工过程中，其质量受多种因素的影响，具体而言，可以归结到以下几个方面：原材料质量、配合比设计、配料计量、搅拌和浇注、塌落度的控制、养护等。具体在生产中，需要针对这些不同的影响因素，采取对应的相关控制措施对混凝土的质量进行监控，下面就如何对混凝土施工质量进行有效的控制进行阐述。 一、对原材料进行质量进行把关 原材料的质量是影响混凝土最终质量的一项重要因素，严把其质量关便显得尤为重要。用于混凝土生产所所使用的原材料如水泥、沙石、外加剂和掺和料等，都有相应的质量标准，因此进场的原材料质量必须符合国家或专业标准的相关规定。同时必须在使用前对其进行复检，合格后方可进场使用。例如，水泥进场需要有出厂合格证或进场实验报告，进场时需对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，在工程使用前还要复检其体积安定性，当对其质量有怀疑时要检查其强度，并按实验结果决定使用与否。另外加剂品种、掺量主要依据混凝土性能、原材料、施工天气条件等因素决定，应该在混凝土配合比设计或试配时确定，使用的外加剂如果没有国家或专业标准时，也必须要求按《混凝土外加剂应用技术规范》进行复检。 二、对配合比设计质量进行控制 工程结构使用的混凝土，均应进行配合比设计，并由实验室实验进行验证。选取质优、价廉的最佳配合比方案供工程使用。设计计算出初始的配合比，必须进行混凝土的试配，通过试配调整混凝土的和易性，得出基准配合比后，还要再通过校正才能得出最终的设计配合比。设计配合比一般是以骨料为干燥状态下计算得到的，在实际生产和施工过程中，尤其在雨季，需要增加测定骨料的实际含水率的次数，并通过计算得到符合实际状况的施工配合比值。因此，对混凝土的配合比设计进行严格控制，是保证混凝土生产施工质量的一个重要环节，不可放松。 三、高度重视混凝土生产中的配料计量环节 混凝土搅拌过程中的原料计量误差必须符合规定。若采用现场拌制，应尽量采用自动计量的混凝土配料机，若有困难，可采用机械杠杆秤，这时必须加强监督和管理，严禁使用体积比。混凝土配料计量的各种衡器应定期校验，保证其精度在允许的误差范围内。因为混凝土生产时原材料的计量准确性直接影响到混凝土的强度，在进行混凝土生产时这一环节必须得到高度重视。 四、对搅拌和浇注质量进行控制 混凝土搅拌中应优先采用强制式搅拌机。由于搅拌时间对混凝土拌合物的均质性有明显的影响，故对于不同类型搅拌机型和出料规定，须严格遵守最短搅拌时间的规定，以达到搅拌均匀的目的。当搅拌掺有硅粉等外加剂、掺合料的混凝土时，搅拌时间应适当延长，若用强制式搅拌机拌制轻骨料混凝土时，其加料顺序和搅拌时间应通过实验加以确定。在混凝土的拌制过程中，必须严格控制用水量和掺入外加剂的品种和数量，严禁在混凝土生产和使用中随意加水。在浇注地点要检查塌落度，每班不应少于两次。预拌混凝土在运输过程中，要对可能的塌落度损失进行充分考虑，保证在进行浇