煤转化技术现状及发展趋势.docVIP

煤转化技术现状及发展趋势煤炭是人类赖以生存和社会发展所必需的重要能源，不仅可以直接燃烧提供热量，而且可以通过转化生产各种产品。 煤炭转化是煤炭高效洁净利用的先导技术和关键环节。大力发展煤炭转化技术对有效解决我国现阶段的能源安全问题、适当缓解石油供需矛盾，不仅十分必要，而且已经非常紧迫。各地可以根据自己的实际情况，科学严谨、实事求是地选择煤转化技术路线和确定项目的终端产品，不失时机、量力而行地发展煤转化及煤化工产业。国家应该从政策上鼓励、并适当资助有勇气和实力的企业进行煤转化技术创新，规范和引导煤转化及煤化工产业的有序、高速及可持续发展。 所谓煤炭转化，通常是指对煤炭进行化学加工，从而得到各种非煤产物的工艺过程。当然，这里所说的非煤产物可能是终端产品，也可能是需要进一步加工才能得到终端产品的中间产物。 图1是以煤炭为原料、以生产化工产品和替代能源产品为主的大型煤化工技术路线示意框图。 图1 主要大型煤化工技术路线框图 可见，煤炭转化是煤化工系统的起始阶段和关键环节。煤炭转化技术一般可分为煤炭焦化、煤炭直接液化及煤炭气化三大类，可分别得到以固体、液体及气体形态为主的产物。 煤转化的技术现状 煤炭焦化 煤炭焦化是目前技术上相对比较成熟的传统煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械铸造、铁合金等行业最主要的配套产业。我国是世界焦炭生产大国，焦炭生产能力已经超过3亿t/a，焦炭产量已经占到世界总产量的50％以上。近年来，焦炭产量一直在逐年增加。焦炭产量的提高必然引起炼焦煤供应的紧张，为此我国研究开发了许多提高弱粘结性甚至无粘结性煤配入比例的配煤炼焦新工艺，包括意在增加高变质煤和低变质配比的优化配煤方案研究，开发了捣固炼焦技术、配型煤炼焦技术、煤调湿技术、选择性粉碎等新工艺。另外，面对炼焦洗精煤供应过程中混配煤秩序混乱的实际情况，开发了炼焦煤性能检测和焦炭质量预测及调控新技术。 近年来新建的焦炉基本上都是炭化室高度为4.3m和6.0m的常规焦炉和炭化室高度为4.3m的捣固焦炉，太钢和兖矿集团引进了炭化室高7.63m的大型焦炉。今后室式焦炉炼焦技术将向特大容积、完全自动化、严格控制环境污染、扩大炼焦用煤资源、提高焦炭质量和炼焦生产效益等方向发展。 针对焦化行业的污染问题，近年来国内一些大中型焦炉装备了高压氨水喷射无烟装煤设施、装煤除尘地面站和装煤除尘车、推焦除尘地面站和推焦除尘热浮力罩等环保设施，大大减轻了炼焦生产过程中的粉尘污染，而且还建成投产了一大批脱硫装置和生物脱氮装置，加上干法熄焦和副产煤气的综合利用，焦化行业的环境污染情况得到了有效控制和明显改善。 针对焦化行业的高耗能问题，采用干法熄焦技术。该技术是近年来发展较块的一项先进炼焦技术，与传统的湿法熄焦技术相比，干熄焦可回收80％的红焦显热，并能减少对环境的污染，改善焦炭质量，可使焦炭M40提高3～8个百分点，M10改善0.3～0.8个百分点。 针对煤炭焦化行业的煤焦油和干馏煤气的合理加工与利用问题，一批大型炼焦化工产品回收与煤焦油精深加工以及焦炉煤气生产甲醇项目相继建成投产。 煤炭直接液化 对煤炭在一定的温度和压力条件下催化氢化直接获得液态产物的工艺过程称为煤炭直接液化。对煤炭直接液化得到的液态产物进一步加工，可以生产出汽油、柴油及航空煤油等各种燃料油品及化学品。 我国从上世纪70年代末开始进行煤炭直接液化技术研究开发。“八五”、“九五”期间，我国的煤炭直接液化技术有了一定的发展。“十五”期间，煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院成功开发了具有自主知识产权的高活性煤直接液化专用催化剂，并已经在建设中的油品生产能力为100万t/a煤直接液化商业化示范装置的工程设计中得到了应用。神华集团在上海建成了一套投煤量6t/d的煤炭直接液化中试装置，采用了具有自主知识产权的煤直接液化关键技术和专用催化剂，并实现了多次长周期连续稳定运行。神华集团煤直接液化商业化示范一期工程的生产线已进入工程建设末期，预计2008年初建成投运，设计年产油品100万t/a。目前可以说，我国煤炭直接液化技术水平及工程化发展进程已经位居世界领先地位。 煤炭气化 煤炭气化是指煤炭经过适当处理后，在一定的温度和压力条件下与气化剂（有效成分为氧气和水蒸气等）发生一系列化学反应，生成可燃气态产物的工艺过程。对煤炭气化得到的气态产物进一步加工，可以生产出化肥、合成油、合成天然气、甲醇及其后续加工产物等若干种煤化工产品和替代能源产品。 目前，全世界商业化运行的大型气化炉400台以上，额定产气总量超过4亿Nm3/d，产气量排在前10名的煤气化生产厂主要是采用鲁奇（Lurgi）、德士古（Texaco）、壳牌（Shell）三种气化