板料成形数值模拟中摩擦的处理及应用.pdfVIP

第16卷 第1期 厦门理工学院学报 Vo1．16 No．1 2008年3月 Journal of Xiamen University of Technology Mar．2008 板料成形数值模拟中摩擦的处理及应用 黄桂美 ，葛晓宏2，孙国祥。 (1．厦门理工学院机械工程系，福建厦f-j 361024；2．厦门理工学院科技处，福建厦f-j 361024； 3．深圳市观澜富士康科技集团华南工程分析二课，广东深圳518000) [摘 要]针对板料成形过程中工件与模具不同的接触条件，采用常摩擦模型，提出相应的摩擦应力 的处理方法．在此基础上，通过实际的模拟分析，证明了该处理方法的可行性．同时探讨了摩擦对成形结 果的影响．模拟结果表明，板料与凹模和压边圈之间的摩擦阻碍了金属向凹模内流动，对板料拉深成形是 不利的，而增大凸模与板料之间的摩擦则可以有效限制制件侧壁的变薄，这对成形是有利的． [关键词]板料成形；数值模拟；摩擦 [中图分类号]TG301 [文献标志码]A [文章编号]1008—3804(2008)01—0029—04 0 引言 板料成形是一种十分重要的零件加工技术，在汽车、电器、航空航天工业中得到了广泛的应 用¨．2 J．然而传统的板料成形工艺分析和模具设计主要依靠设计者的经验，普遍采用 “试错法”进行 多次的修模和反复的调试，造成了产品成本的上升和生产周期的延长，这种方法已经不能适应现代工 业发展的需要．随着计算机技术的快速发展，板料成形过程的数值模拟得到了各国学者的普遍关注， 他们借助于数值模拟人们可以在零件的实际成形前准确预测成形的结果及成形过程中可能出现的质量 问题，进而采取相应的措施来保证成形质量． 而在板料成形过程中，模具对板料的作用是通过二者之间的接触面来施加的．由于摩擦状态通常 随加载时间变化而变化，所以板料成形过程的接触摩擦问题是一个经典的边界条件非线性问题．上世 纪70年代以来，国内外针对接触摩擦问题开展了大量研究工作，对经典库仑滑动摩擦定律提出了不 同的修正方案，然而至今板料成形过程的接触摩擦的有限元模拟仍存在一些问题，例如，现有的摩擦 定律能够很好地模拟粘滑摩擦，但是无法模拟静态摩擦 J．因此，处理板料与模具之间的摩擦问题 是板料成形数值模拟中不可缺少的重要环节 J，该问题处理是否得当将直接影响模拟的精度和效率． 1 摩擦的处理 模具与板料之间的摩擦对板料成形结果有着十分重要的影响．由于板料成形过程中工件边界节点 与模具的接触状态不断发生变化，从而使得摩擦状态变得非常复杂，在数值模拟中就必须做出一些适 当的简化．通常可采用以下的摩擦模型： (1)库仑摩擦模型 = l l (1) 式中， 为摩擦应力， 为摩擦系数， 为接触面上的正应力． (2)常摩擦模型 [收稿日期]2008—01—18 [修回日期]2008—03一O1 [作者简介]黄桂美 (1981一)，女，汉族，福建南平人，助教，硕士，从事模具CAD／CAE方面的研究 厦门理工学院学报 2008焦 ／ =mK (2) 式中，m为摩擦因子(0≤m≤1)，K为剪切屈服极限． (3)反正切摩擦模型 ， T， =一mK~arctg( ) (3) 1T “O 式中，／d,。为常数，一般可取为模具速度的10一～10_5倍，／d, 为工件与模具接触面上的相对滑动速度． 考虑到常摩擦模型比较简单，采用这一模型，在进行有限元