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维普资讯 2004年9月 苏瑾、刘培基：铝青铜堆焊工艺分析 33 铝青铜堆焊工艺分析 焊接研究所 苏 瑾 刘培基 摘 要 在某发动机零件生产过程中，涉及到在奥氏体不锈钢上堆焊铝青铜。本文通过对材料 的焊接性分析和工艺试验，确定在堆焊铝青铜之前，先堆焊过渡层的焊接工艺，以保证铝青铜堆 焊的质量 。 关键词 奥氏体不锈钢 铝青铜 堆焊 过渡层 1l 刖J·-．0罱’ 焊接方法并制定相应的焊接工艺。 某发动机零件动力活塞和控制活塞的基体 材料为奥氏体不锈钢 。在工作时，活塞要进行往 2 零件形状及材料焊接性 复运动，为 了提高零件的使用寿命 ，增加零件的 2．1 零件形状 耐磨和耐蚀性，需要在活塞的接触表面上堆焊铝 零件控制活塞和动力活塞形状分别见图1、 青铜。为保证零件堆焊的质量，必须解决两个问 图2。 题，一是选定合适的堆焊材料、二是选择正确的 图1 控制活赛示意图 图2 动力活塞示意 图 2．2 材料焊接性 此在堆焊过程中．存在较大的困难，两种材料的熔 1Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢 ，焊接性能良 合情况决定了堆焊的效果。 好，有一定的热裂纹倾向；铝青铜是一种铜合金 · 具有 良好的耐磨、耐蚀性。由于铜合金和奥氏体不 3 焊接工艺 锈钢在组织结构和物理性能上存在较大差异。因 3．1 焊接方法 为了控制焊接热输入，减少基体材料对堆焊 收稿 日期 ：2o03—8—12 层性能的影响，所以采用钨极氩弧焊。 维普资讯 34 红 旗 技 术 第3期 3．2 试验比较 由于增加了过渡层，零件的焊接及加工过程 由于以前从未进行过铝青铜的焊接，因此，我 如下： 们制定 了两种不同焊接工艺进行比较。一种是直 (1) 在不锈钢 1Cr18Ni9Ti上堆焊9,n533，采 接在不锈钢上堆焊铝青铜；另一种是增加过渡层 用直流正接； 然后堆焊 。 (2) 进行机加工，保证过渡层厚度在要求范 通过试验比较，如果直接在不锈钢上堆焊铝 围内； 青铜 ，焊丝与母材的熔合不好，流动性较差，接头 (3) 检验 ； 容易产生裂纹、接头脆化等缺陷。为了解决以上问 (4) 在过渡层上堆焊铝青铜HSCuAl，采用 题，我们采用增加过渡层的方法来提高焊接质量。 交流焊接； 所谓过渡层 ，就是在堆焊铝青铜之前先堆焊一层 (5) 进行机加工 ，保证堆焊层厚度符合图纸 其它金属，这层金属与不锈钢和铜合金都能无限 技术要求 ； 固溶，从而改善其焊接性，保证 良好的焊缝质量。 (6) 检验。 经过分析，决定采用镍基合金作为过渡层。同时， 3．4．2 焊接工艺参数及操作要点 为了保证铝青铜堆焊层 的厚度要求 ，该过渡层的 对于材料的堆焊而言