铸材与工艺11半固态铸造.pdf

铸造材料与工艺 铸造材料与工艺 ⎯半固态铸造 ⎯半固态铸造 北京科技大学材料加工与控制工程系 毛卫民 半固态金属铸造的发展和应用 半固态金属铸造的发展和应用 Development and Application of Development and Application of Semi Solid Metals casting - Semi-Solid Metals casting 一 引言 一 引言 1.1半固态金属及成形、半固态金属组 1.1半固态金属及成形、半固态金属组 织的特点 织的特点 ★传统铸造：在传统的金属铸造中，浇注 的金属都是过热的金属液，如压铸（die casting ）、金属型铸造、液态模锻 （liquid forging or squeeze casting ）、 砂型铸造（湿型、干型、树脂砂型、水 玻璃砂型等）、连续铸造。 ★半固态金属：若在金属凝固过程中，对 其施以剧烈的搅拌作用，得到一种液态 金属母液中均匀悬浮着一定量的球状初 生固相或退化的枝晶固相（degenerated dendrite ）的固—液混合浆料（也称流变 浆料），这种固—液混合浆料就是我们 所讲的半固态金属，即Semi-Solid Metal, 简称SSM。 ★金属半固态成形：利用上述半固态金 属浆料进行成形加工，称之为金属的半 固态铸造或成形，即Semi-Solid Casting or Forming of Metals 。 ★注意：（1）金属半固态成形好比冰激 淋成形一般；（2 ）金属半固态成形与液 芯轧制、低温挤压铸造不同。 ★半固态金属组织如下图所示 ★半固态金属组织如下图所示 半固态金属流变组织 (a)组织示意图，(b)Sn-15wt%Pb合金半固态组织，固相分数0.6，剪切速率 230s-1 Structure evolution in Sn-15% wt pct Pb alloy,isothermally sheared at a rate of 230 s-1 with 0.45 fraction solid:(a)730 s and (b) 2400 s. Comparison of (a) Dedritic and (b) Rheocast structure of stainless steel 440A. AlSi7Mg合金显微组织 左为传统凝固的枝晶组织，右为电磁搅拌的半固态组织 ★半固态金属的组织特点： （1）球状或类球状初生固相； （2 ）初生固相中夹裹着一些薄层液相 （3 ）初生固相在母液中均匀分布。 1.2 金属半固态成形的发现 1.2 金属半固态成形的发现 ★发现经过：20世纪70年代初，美国MIT 的博士研究生D B Spencer在研究Sn- 15%wt Pb合金的高温热裂特性时，偶然 发现了金属的半固态力学行为和组织特 点。 ★D B Spencer ★D B Spencer 研究仪器 研究仪器 ★研究计划的规定 ★研究计划的规定 首先让过热的金属液在双桶粘度计中冷 却凝固，在某个固相分数下，开始转动 外桶，剪切已经部分凝固的金属熔体， 检测剪切应力的变化规律。当按研究计 划进行实验时，金属熔体的剪切应力较 大，如当f =0.41 时，金属熔体的最大剪 s 切应力约为200 kPa ，如下图所示。 ★研究计划的偶然改变 ★研究计划的偶然改变 从液相线温度以上开始搅拌，边搅拌边 降温，金属熔体的剪切应力