DMF生产废水处理调整建议.doc

×××化工股份有限公司 污水处理工程工艺调整 方 案 对 策 ××××工程设计项目组 二○○六年一月十日 概况 ××××化工股份有限废水处理工程于03年10月完成该项目的施工图设计工作，并于11月底完成施工图交底工作。工程施工、设备采购、安装由××××化工股份有限自行负责完成，我院承担调试的指导工作。项目于2004年6月投入调试。 调试接种污泥采用当地牛仔布棉纺厂生化污泥，最初阶段，由于进水量较小（5~10吨/小时），进水COD控制在5000毫克/升，由于系统容量大（按设计水量1500吨/天，总停留时间约7天），系统运行状况正常，未见异常。随着水量的逐步提高和调试进程的延续，生化池中水温一度达到40~47度左右，泡沫严重，污泥性能下降，处理出水质量下降，通过对压缩空气、进水采取降温措施，情况有所好转，另一方面气温的下降也使降温的效果比较明显，系统逐步恢复正常，尽管进水浓度波动很大（COD：2000~15000毫克/升），水量逐步提高到20吨/小时左右，泥量仍有大幅度提高，出水COD尚维持在200~300之间。为加快调试进度，甲方采购了300磅的针对降解有机负荷的进口生物制剂投入A/O泥法段，从甲方及供应商的介绍来看对泥量的增长有明显作用，SV达到25~30%，出水基本稳定的情况下。当进水量提高到30吨/小时左右，起初系统尚稳定，但由于10月上旬从调节池的来水浓度连续几天COD达到14000毫克/升，系统开始出现污泥膨胀现象，SV曾达到90%，由于缺少水质监测资料，只能从甲方电话中了解的情况判断可能是由于负荷过高、抑制物浓度累积使污泥中毒或曝气量不足引起了污泥膨胀，通过控制进水水质、降低负荷、加强曝气等多种措施系统逐步得到恢复，但系统总体效果有所下降。现进水控制在18吨/小时左右，但处理出水水质比原先下降不少，在11月份监测中，进水平均COD5000毫克/升左右，氨氮在155毫克/升左右，出水COD在1742毫克/升左右，氨氮在485毫克/升左右，从该处理结果来看，调试是不成功的，应该说存在的问题比较多。 随着环保问题的日益严峻，对该系统的改造和如何完善并使之满足设计要求已经相当紧迫。通过对该项目深入了解，在我院技术委员会相关技术人员的支持下，编制本《方案对策》，以期尽早使工程达到预期效果。 工艺设计及运行状况分析 工艺设计 废水特点 1) 水质特点是污染物浓度高，总氮浓度高，尤其是有机氮浓度高，其CODcr/TN在7左右，但氨氮浓度低。主要污染成分有甲醇、一甲胺、二甲胺、DMF等，基本上是溶于水的小分子有机物，SS浓度很低。 2) 有机胺废水的排放呈间断性。水质、水量随时间而变化，波动范围较大，且存在事故性排放。m3/d) CODcr（mg/L） 总氮（mg/L） 氨氮（mg/L） PH（mg/L） 设计值 范围 设计值 范围 设计值 范围 设计值 范围 1500 5000 ≤12000 700 ≤900 ≤50 ≤50 9-11 9-11 表1-2 设计出水水质一览表 污染指标 CODcr（mg/L） 氨氮（mg/L） PH（mg/L） 控制值 ≤100 ≤50 6-9 备注：其中要求生化出水COD≤200mg/L 工艺流程 事故调节池废水均匀泵入综合调节池，其它废水进入综合调节池，废水在此均质、均量，并鼓入二氧化碳预中和。调节后废水经泵提升加盐酸调节PH后进行隔油处理，除油后废水进入泥膜两段多级A/O生化处理系统，活性污泥段由O1/A1/O2/A2/O3各池组成，污泥经中间竖流沉淀池进行泥水分离，污泥100％回流至泥段O1池，出水进入膜法段，膜法段由A3/O4/A4/O5各池组成，出水经平流式终沉池进行泥水分离，污泥部分回流至A3池，其余进入污泥浓缩池。终沉池出水进行Fonten试剂处理，后加入NaOH调节PH6~9，使废水进行混凝反应并进行连续式流砂过滤，清水达标排放。浓缩污泥进行离心分离，干泥外运，清液经集水池收集后泵入生化池O1池。流程图见图1-1。 图1-1 污水处理工艺流程图 构筑物参数 表1-3 主要构筑物工艺参数 处理单元 尺 寸 （m） 容 积（m3） 停留时间 （h） 备 注 事故调节池 20×15×5 1200 综合调节池 20×15×5 1200 综 合 池 O1 1829 29.2 活性污泥法 A1 293 4.6 O2 1200 19.2 A2 293 4.6 O3 907 14.5 中沉池 146 竖流式qv=1.4m