主变电所混凝土浇筑支护(自动保存的).docVIP

主变电所硐室混凝土浇筑施工安全技术措施 一、工程说明 主变电所硐室从主水泵房通道与主水泵房交岔点以磁方位331°30′掘进48m（中对中）后，以磁方位61°30′掘进26.5m主变电所通道与副斜井井底车场贯通。现主变电所硐室锚网（索）+喷浆支护已完工，为保证支护强度和巷道服务年限，根据围岩情况，结合现场施工情况，经公司有关领导研究决定，现对主变电所进行“U”型钢+混凝土浇筑联合支护。 二、断面特征 主变电所硐室现为拱形断面，净宽5500mm、净高4400mm，墙高1600mm，断面21.11m2。现进行U”型钢+混凝土浇筑联合支护，浇筑厚度250mm，浇筑后巷道断面为拱形断面，净宽4800mm、净高4000mm，墙高1600 mm、拱高2400mm，净断面16.72 m2。主变电所硐室基础深度为250mm。 三、施工准备 ㈠㈡㈢㈣㈤ ㈢、地坪 1、每循环巷道浇筑完成后，由外向里铺设地坪，采用砼硬化时，巷道两帮及底板必须拉线开刷整齐，然后采用砼硬化，硬化厚度为100mm，硬化后，主变电所硐室底板标高与副斜井井底车场底板标高高差为﹢500mm。 2、砼强度等级C20，采用325#普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直径10～30 mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比：水泥：石子：砂=1：2：3（体积比），水灰比0.6。 3、地坪施工标准 ⑴、表面标高：腰线下至地坪表面距离允许偏差-30～+50mm。 ⑵、表面平整度（限值）：≤10mm。 五、U型钢支护参数 ㈠㈡ ㈠、挖地槽基础。 1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记；地槽基础深度不少于200mm，并应清理浮矸至实底。 2、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。 3、使用手稿、风镐挖地槽，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。 4、浇筑基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。 5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。 ㈡、支模板、碹胎 1、立模板 ⑴、支模板前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模；碹胎的架设应与巷道中心线垂直。 ⑵、模板应安设牢固，板面应严整。碹胎两边拱的基点应在同一水平上，并与巷道坡度一致。 2、支碹胎 ⑴、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 ⑵、碹胎的间距1500mm，按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。强度应能满足荷载要求。 ⑶、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 ⑷、用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。 ⑸、碹胎的模板应随砌随放，并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。 3、砌拱形碹操作 ⑴、砌拱形碹操作顺序： 搭工作台→支碹胎、混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量，清理现场。 ⑵、注意事项： ①、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。 ②、随砌拱随铺好碹板。 ③、要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0．5米，再上可用水泥板垛接顶。 ④、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。 ㈢、浇筑混凝土碹。 1、浇注砼工作应分层对称进行，浇筑混凝土时随浇随捣，并随时对模板进行加固。砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。 2、浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。 3、浇筑混凝土碹拱时，必须从两侧起向拱中心线对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封；随砌拱随铺好碹板。 4、浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆。 5、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，固定模板；混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。 6、浇注混凝土工艺流程：敲帮问顶→支设整体碹胎→量取规格→铺设模板→浇注混凝土→拆除上一循环模板→下一循环。 ㈣、拆碹胎和模板。 1、拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，遵循先墙后拱，由下向上的