主暗斜井胶带输送机设计.docx

1.胶带输送机设计依据（1）输送物料：原煤；斜长：255m；向上运输，高差h=91m；（2）工作环境：井下运输巷，灰尘较多，潮湿，f=0.03；传动滚筒与胶带之间的摩擦系数：μ=0.35，eμα=3.5，运量：Q＝1200t/h；堆积密度: ρ=900kg/m3。2.胶带机基本参数（1）胶带宽度：B=1200mm，输送速度：V=3.15m/s；（2）胶带强度：St2500，qB=44.16kg/m；（3）承载托辊组旋转部分质量：G1＝22.14kg，承载段托辊间距：ao＝1.2 m,每米上托辊旋转部分质量：qRO=G1/ao=18.45kg/m；（4）回程托辊旋转部分质量：G2＝19.28kg，回程段托辊间距：au＝3m，每米下托辊旋转部分质量：qRu=G2/au=6.43kg/m；（5）每米物料重：qG=Q/3.6V=105.82kg/m，g=9.8N/kg；（6）倾斜角度：δ=21。3.输送能力核算（1）输送能力核算Qh＝3.6×S×V×K×ρ=1364t/h＞900t/h（2）年输送能力核算Q年＝3.6×S×V×K×ρ×T×t/k1＝3.6×0.165×3.15×0.81×900×330×16/1.2×104＝600Mt/a＞300Mt/a；所以能够满足最大运量要求。式中，S：输送带上物料的最大横截面积，取0.165㎡；ρ：物料松散度，取900kg/s；k：倾斜系数，取0.81，向上运输。T:年提升天数，取330t:日提升小时数，取16K1：运输不均匀系数，取1.24.运行阻力计算（1）主要阻力FH＝fgL[qRO＋qRu＋（2qB＋qG）cosδ]＝15461N；式中，f：模拟摩擦系数，取0.03；L：输送机长度，255m；δ：输送机倾角，21°。（2）主要特种阻力主要特种阻力FS1＝Fε＋Fgl=2203N；Fε＝Cεμ0Lε（qB＋qG）gcosδsinε＝1379N；式中：Cε槽形系数：0.43；μ0摩擦系数：0.35，ε托辊前倾角度：1.5。Lε倾斜托辊输送机长度：255m；Fgl＝μ2Iv2ρgl/（v2b12）＝824N式中：μ2：物料与导料拦板间摩擦系数：0.6，输送能力：Iv=Q/3.6ρ=0.37m3/s，导料槽拦板长度：l=6m，导料槽两拦板间宽度：b1=0.73m；（3）附加特种阻力FS2＝Fr＋Fa＝3600NFr＝A×P×μ3＝3600N；式中：头部清扫器个数，n1=2.头部清扫器面积：A1＝0.012m2，空段清扫器面积：A2＝0.018m2，空段清扫器个数：n2=2，清扫器与输送带间压力：p=100000N/m2，清扫器与输送带间摩擦系数：μ3＝0.6，清扫器面积：A＝n1A1＋n2×A2＝0.06m2，犁式卸料器摩擦阻力：Fa＝n×B×k2＝0N；式中：刮板系数：k2＝1500N/m，卸料器个数：n＝0；（4）倾斜阻力Fst＝qGgH＝94370N。（5）圆周驱动力FuFu＝CFH＋FS1＋FS2＋FSt＝122592N式中，附加阻力系数：C＝1.45。5.传动功率计算（1）传动滚筒轴功率PA＝Fu×v/1000＝386kW。（2）电动机功率PM＝ζ×PA＝579kW ζ=1.5选电动机型号为：2×400=800KW输送机采用单滚筒双电机驱动，功率配比1:1。6.张力计算（1）输送带不打滑条件F2（s1）min≥Fumax/（eμφ－1）＝63748NFu1=159370NFumax＝KA×Fu1＝115354NKA＝1.3（一般取1.3～1.7，采用软起动取1.1～1.3）eμφ＝3.5（2）各种力的计算胶带最大张力Fmax：Fmax= Fu1+F2=186340N驱动滚筒奔离点张力S2（满足不打滑条件）：令S2=F2min=63748N；下分支张力S3：S3=S2+fLg(qRu+qB）=67540N；上分支最小张力S4：S4=1.04×S3=70242N。（3）输送带下垂度校核承载段最小张力Fmin≥ao（qB＋qG）g/8（h/a）adm＝22047N回程段最小张力Fmin≥auqBg/8（h/a）adm＝16229N由上可知S3＞16229N，S4＞22047N输送带下垂度满足要求。7.胶带安全系数：安全系数n=B×GX/ Fmax = 1200×2500/186340=16根据煤矿安全规程，井下钢丝绳输送带的安全系数7-9。所选输送带满足要求。8.结论根据以上计算，选型如下：运量：Q＝1200t/h；带宽：B=1200mm；带速：V=3.15m/s；胶带强度： St2500整芯带；电机功率：N=2×400kW；驱动方式：调速型液力耦合器。