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主斜井皮带运输机选型能力核算 我矿开拓方式为斜井开拓，主斜井装备带式输送机，井筒倾角20°，斜长238m，净宽2.82m，担负全矿井煤炭提升，主井带式输送机SPJ800/25/2×55，B=800mm，v=1.7m/s，Q=240t/h，电动机Y250M-4 N=2×55kW,双滚筒双电机驱动。 一、主井提升设备 （1）原始数据：原煤粒度 300mm散状密度0.9t/m3,输送t/h， 带式输送机安装角度，，提升高H=m, 带宽B=800mm， 带速v=2m/s。 采用尾部车式拉紧装置。 上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距au=3m，托辊槽角35°，托辊直径108mm，导料槽长度3m。 系统布置见插图7-1-1 图1 主井带式输送机系统布置示意图 （2）带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算 1）主要阻力FH= CfL1g［qRO+qRU+(2qB+qG)Cosδ］］=qGgH=19.44×9.81×77.6=14798.8(N) 3）主要特种阻力：FS1=Fε+Fgl 因为没有前倾上托辊：Fε上=0（N） 物料与导料槽板间摩擦力： Fgl=μ2I2VρgL/v2b12=11.9(N) FS1= Fε上+Fgl =11.9 (N) 4）附加特种阻力：FS2= Fa+n3 Fr Fa——犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器 Fa=0 胶带与清扫器的摩擦阻力：n3 Fr=APμ3 式中：μ3=0.6 A弹=0.008 （A空=0.012） P=10×104 代入式中得：FS2=1200（N） 清扫器设置：1个清扫器，1个空段。 5）圆周驱动力：Fu= FH+Fst +FS1+FS2 =20791.6N 式中：C——附加阻力系数，取1.31； f——模拟摩擦系数，取0.03； L——输送机长度，L=261.3m； qRO——每米上托辊转动部分质量，qRO=8.825kg/m； qRU——每米下托辊转动部分质量，qRU=2.927kg/m； qG——每米长输送物料的质量，qG =19.44kg/m qB——每米长输送带的质量，（PVG680S） qB=10.6kg/m； FH——主要阻力； FS1——主要特种阻力； FS2——附加特种阻力； FN——附加阻力； Fst——倾斜阻力； δ——输送带倾角，δ=20°～0°。 6）传动功率计算PA PA=( FU×V)/1000=41.5kW PM= =61.5(kW) 式中：Kd——电机功率备用系数，取1.4； η——传动滚筒到驱动电机的传动效率，取0.95； ξd——多机驱动不平衡系数，取1； ξ——电压降系数，取0.90。 经计算电动机功率N=2×55kW 完全能满足要求。 (4)输送带张力计算 1）按不打滑条件计算：FUmax=KA=1.5FU=31187.4N 传动滚筒采用包胶滚筒 μ=0.3 围包角 φ1=180°φ2=180° 经计算 eμφ=6.55 5619.4N 2）按垂度条件 承载分支 F8min≥［a0(qB+qG)g］/［8(h/a)adm］=4420.4(N) 回程分支 F7min≥(aUqBg)/［8(h/a)adm］=3899.5(N) S5=F7min-fLg(qRU+qB Cosδ)+qBgH -1.5Fr=8962N 3）各特性点张力计算 根据垂度条件，传动滚筒奔离点最小张力为8962N 令S5=10000N，S8= S7=4420.4N S4=S5=10000N S3=S4+Fu=20395.8N S2= S3=20395.8N S1=S4+ Fu=30791.6N 4）确定传动滚筒合张力：Fn= FUmax+2 S4=50187.4N 传动滚筒直径D=630mm，许用合力80kN,满足要求。 （5）胶带安全系数的计算 安全系数：=ST·B/S1=19完全满足要求 —主要阻力模拟摩擦系数取0.012 所以选用NYD110型逆止器，额定逆止力矩11 kNm，满足要求。 带式输送机长L=261.3m，（阻燃）电动机：Y-4 N=55kW 二台 减速器： 二台 偶合器： 二台 制动器：YWZ 二台台拉紧装置 1