轮胎活络模具的运动仿真.pdfVIP

轮胎活络模具的运动仿真 基于UG NX3．0软件平台 可实现典型轮胎活络模具开合模的运动仿真。从而可避免轮眙活络摸具 平面设计中无法凸显的问题 确保其结构的合理性， 口广东巨轮模具股份有限公司 孟超 轮胎活络模具(以下简称“活 移动模板上，在轮胎硫化成型过 滑块进行径向滑动，从而带动装 络模具 )技术含量高，结构复 程中，它随硫化机上的合模系统 在滑块上的花纹块合拢，完全合 杂，零部件较多，体积大、重量 运动。下模包括底座、下侧板等， 拢后，中模套内圆锥面与滑块的 重，而且精度要求高，再加上因 安装在硫化机的固定模板上。硫 外圆锥面达到轻微的线性接触状 轮胎硫化工艺及过程复杂而难以 化成型时，上模和下模闭合，胶 态，既不会有过量的导向度，还 在模具厂实施试模等因素制约， 囊充气张开构成封闭的型腔，事 可以保证一定的热传递效果。 很容易出现设计缺陷不能被及时 先缠绕成型的胎坯套在胶囊外 开模时，在硫化机的带动 发现的情况，造成模具结构运动 面，在胶囊的张力作用下贴合在 下，中模套与上盖向上运动， 时发生干涉，严重时会使模具报 型腔内壁，高温保压进行硫化。 由于滑块与花纹块有自重，在 废，因此，非常有必要对活络模 硫化成型后开模，上模与下模分 中模套斜平面及导向条的导向 具进行三维运动仿真。 离，然后由硫化机的机械手取出 下开始下滑，同时向外张开直 三维运动仿真技术具有经 轮胎制品。 至最终脱胎。 济、安全、实验周期短等特点， 在轮胎生产过程中，活络 通过上面的分析可以看出， 通过活络模具机构的三维运动仿 模具的运动形式相对简单，其 活络模具在运动的过程中，一部 真模拟其开模及合模运动过程， 开模及合模均沿同一方向作直 分零部件固定不动，另一部分零 可以实时地检查出零部件之间的 线运动，活络机构沿径向作直 件随着硫化机的上模板移动一段 干涉，从而可以直观地看到整个 线运动。 距离x，而滑块及花纹块在移动 活络模具的运动过程，同时也可 合模时，在硫化机的动力作 的同时，在导向机构的作用下， 以分析其运动的极限位置、空间 用下，合模力通过中模套的斜面 则沿径向移动一段距离Y，x、 运动位置、运动参数以及轨迹包 施压于滑块的斜面，形成滑块移 Y统称为 “活络模具的开模行 络等内容。这样，设计人员在轮 动的动力，在中模套的导向斜面 程”，其余的零部件移动的距离 胎厂试模之前就可以提前对可能 及装在滑块上导向条的导向下， 小于开模行程。 出现的问题做出精确的预测，改 进和优化设计，为活络模具的合 理设计提供科学依据。 活络模具的运动特点 与大多数其他类型的模具一 样，活络模具一般也由动模和定 模两部分组成，在轮胎模具行业， 我们称之为 “上模”和 “下模”， 具体结构见图1。上模包括上盖、 中模套、滑块、上侧板、花纹块 及导向机构等，安装在硫化机的 38 I-汽车制造业2008／05 三维运动仿真 1．运动仿真原理 运动仿真的内容主要包括： 静 力学 (Static)分析、运动 学 (Kinematic)分析和动力学 ■ (Dynamic)分析。当系统或机构 受到静载荷时，确定在运动副制 图2厝络簇具主 换成动画、图表及报表文件。 运动场景建立后便可以对三 约下的系统平衡位置以及运动副 要零 侔 三维