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钻孔灌注桩施工总结 一、桩基施工概况 拟建场区位于宜昌市猇亭区马家溪长江中游左岸，码头北距长江宜昌公路大桥3.60km，距宜昌市中心城区约24km，下游至武汉约280km，场地东南侧毗邻临江路和先锋路，背靠湖北新洋丰肥业有限公司厂区；规划二期码头起点坐标：X=3380125.661、Y=539059.372，终点坐标：X=3380635.186、Y=538962.758，沿岸线长520m，隶属猇亭区长江居委会管辖范围。宜昌港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程码头结构为高桩梁板式，码头平台长度500m，宽度为30m，共67榀排架，本次施工范围为28-67排架。码头E-G排架基础采用Φ1000钻孔灌注桩，每榀排架设3根直桩,桩顶设计标高47.0m。码头上部结构由横梁、前边梁、后边梁、轨道梁、纵梁、面板、钢系缆平台和钢靠船构件等组成。 工程地质 本工程路上钻孔桩地质为回填卵石及红砂岩地质，上游四排钻孔灌注桩在7m左右一下为红砂岩，其余全是回填卵石。 三、施工方法 1、工艺流程 本工程码头陆上桩基均采用钻孔灌注桩，具体施工流程图如下： 2、桩基布置 根据施工进度，项目部拟计划在E-F-G排架钻孔灌注桩布置12台冲击钻机。为避免钻机在作业过程中相互干扰，每两个轴线只布置一台钻机，钻机在轴线上呈梅花布置。 3、钢护筒制作及埋设 1）钢护筒制作 该工程钻孔灌注桩施工区域为砂（泥）卵石，该地质进行钻孔灌注桩施工其护壁难度大，桩基施工顶部需设置临时钢护筒，根据实际地质情况埋设外临时钢护筒和内临时钢护筒。桩基砼浇筑完成后及时拔除临时钢护筒，外临时钢钢护筒设计长度1.5m，内径为Φ150cm，内临时钢护筒设计长度3.0m-4.5m，内径为采用厚度为Φ120cm。钢护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成。为避免运输过程导致变形，钢护筒的制作加工均在现场进行加工，经检查合格后再吊装至桩位进行安装。 2）护筒加工精度要求 钢护筒椭圆度≤10mm； 相邻管节管径差≤3mm； 轴线纵向弯曲≤10mm 3）护筒埋设 首先由测量定出各桩位中心点，然后用挖掘机挖出深1.5m的坑，然后回填黄土，用吊车或者挖机将外临时钢护筒精确安放到位，使用挖机下沉。在钻进至5-6米时，用吊车或者挖机安放内临时钢护筒。 4、泥浆池与泥浆配制 泥浆池在现场挖设，长3m，宽2m，深1.5m。泥浆直接在孔内制造，泥浆用优质粘土配制，泥浆性能如下表： 项目 比重 粘度S PH值 失水量 ml/30min 泥皮厚度 （mm） 静切力 胶体率 含砂率 指标 1.1-1.2 18-28 8-10 14～20 ≤2 0～6 ≥94％ ＜4% 5、成孔 钻机使用冲击钻机，E-G排架采用正循环法进行清渣，钻机摆放按斜线布置，以保证打桩过程中不会影响到周围桩基。 （1）设备安装及就位 1）设备开始安装时，应先做好各项准备工作，例如清点设备及其机具数量，安装时应统一指挥，按程序进行安装。 2）铺设移动钢轨或者枕木，铺设时观察地面校平，确保钻机平稳。 3）调平基枕机架，调准回转器垂直度与孔位中心，回转器（或转盘），天车滑轮中心必须在同一垂直线上，其偏差不大于2cm。 4）设备投入使用前就先试运转检查，以防止钻进成孔或灌注砼中途发生机械故障。 5）泵放入泥浆池深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少于400mm。 6）在护筒埋设好后，将钻机就位，并满足规范要求。 （2）开钻 开孔具有导向作用，因此开孔的孔位必须准确，并保证钻杆的垂直度。 （3）钻进 1）钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录，每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤、钻进压力及钻进速度的选择提供更为直接的资料,在钻进过程中实行减压钻进,确保成孔垂直度。 2）防渗漏技术措施 由于地质情况原因，渗漏的可能性极大，因此泥浆比重在钻进过程中可以适当的调大一点。 3）钻孔中常见事故预防和处理 A、塌孔 a、在松散的卵石层中钻进时，应控制钻进速度。选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，或投入粘土，低锤冲击，使粘土起护壁作用； b、若孔内出现塌孔，判明塌孔位置，回填粘土和卵石再钻。 c、清孔时指定专人补浆，保证孔内泥浆高度，供浆管不能直接冲刷孔壁。 d、吊入钢筋笼时应对准钻孔中心插入避免碰撞孔壁。清孔后尽快浇筑砼。 B、钻孔偏斜 a、安装钻机时使钻机钻杆、桩位中心在一条铅垂线上，并经常校正。 b、在钻架上设置导向架，控制钻杆上部摆动。 c、钻杆接头应逐个检查、校正，防止主动钻杆弯曲。 d、若发现钻孔倾斜，回填卵石至倾斜开始处，在继续钻进。 C、掉落异物 a、开钻前应清理孔内杂物。 b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 c、为便于打捞落锥，应在锥上预先焊打捞抓环或捆钢丝