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9.3 试块 1.试块的作用 （1）确定合适的探伤方法 （2）确定探伤灵敏度和评价缺陷的大小 （3）校验仪器和测试探头的性能 2.试块的种类 CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSK-ⅢA 9.4 超声波检测工艺要点 1.探伤方法(略） 2.A型超声探伤仪的基本操作要点 1.探伤方法的选择 2.时机的选择 3.仪器的选择 4.探伤方向和探伤面的选择 5.频率的选择 6.晶片的直径和折射角的选择 7.探伤面的处理 8.耦合剂的选择 9.确定检测灵敏度 10.进行粗探和精探 11.发出检测报告 9.5超声检测的优点和局限性 1.面积型缺陷捡出率高，体积型缺陷捡出率低 2.适于厚工件，不适于薄工件。 3.应用范围广 4.检测成本低，速度快，体积小，重量轻。 5.定性困难，定量精度不高 6.检测结果无直接见证记录 7.对缺陷的定位较准确 8.材质、晶粒对检测结果有影响。 9.工件不规则的外形会影响检测结果 10.对不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查。 超声波检测基础知识要掌握的问题 1.什么是纵波，什么是横波？ 2.声速的指向性与哪些因素有关？ 3.近场区与远场区？ 4.试块的作用？ 第十章磁粉检测基础知识（闭卷） 10.1磁粉检测原理 1.磁场；磁力线作用的空间称为磁场。 2.通电导体产生的磁场 当电流通过导体时，会在导体周围产生磁场，通电导体产生的磁场方向与电流方向关系可以用右手定则来描述。 3.描述磁场的物理量 (1）磁场强度H 表示磁化强度的物理量；其数值取决与电流 的大小，单位；安培/米 (2)磁感应强度B;表征被磁化的磁介质中磁场强度的物理量，单位，特斯拉 （3）磁导率μ表征介质磁特性的物理量。 4.铁磁材料的磁化曲线 描述铁磁材料的磁化过程 通常用B-H曲线来表示 5.磁粉检测原理（略） 6.影响漏磁场的因素 （1）与外加磁场强度有关 (2) 当外加磁场一定时与磁导率有关 （3）缺陷的方向与磁力线的夹角有关 （4）与缺陷的埋藏深度有关 10.2磁粉检测设备器材 1.磁探机的分类 （1）固定式（2）移动式（3）便携式 2.灵敏度试片；灵敏度试片是用来检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。 A型试片；15/100 、30/100、60/100 使用时应将有刻槽的一面与工件紧贴。 3.磁粉与磁悬液 磁粉是具有高导磁率和低剩磁的四氧化三铁粉末，磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉。 磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入一定量的磁粉配置而成，浓度一般为；非荧光液10－20g/L、荧光液1－3g/L 10.3磁粉探伤的工艺要点 1.磁化方法 （1）线圈法（2）磁轭法（3）轴向通电法 （4）触头法（5）中心导体法（6）旋转磁场磁化法 2.磁粉探伤方法分类； 按检测时机；连续法和剩磁法 按施加磁粉的方法；湿法和干法 按使用电流分；交流和直流法 3.磁粉探伤的一般程序 1.予处理 2.磁化 3.施加磁粉 4.磁痕的观察与判断 5.记录 6.后处理 10.4磁粉检测的特点 （1）时宜铁磁材料 （2）可以捡出表面和近表面缺陷 （3）捡出灵敏度高 （4）成本低，速度快 （5）工件的尺寸和形状对检测结果有影响。 磁粉检测基础知识应掌握的问题 1.影响漏磁场的主要因素？ 2. A型灵敏度试片的规格、作用以及使用时的注意事项? 第十一章渗透检测基础知识（闭卷） 11.1渗透检测基本原理 渗透探伤的基本步骤；（1）渗透（2）清洗（3）显象（4）观察 11.2 渗透检测的分类 1.根据渗透液成份分；荧光法和着色法 2.根据去除方法分；水洗型、后乳化型、溶剂去除型三大类。 3.按显象方法分；湿法和干法 11.3渗透检测的工艺要点 1.不同的渗透探伤方法，操作程序不同 2.各种渗透探伤方法的优缺点 （1）着色法只需在日光下进行，而荧光法要配备黑光灯并在暗条件下进行。 （2）水洗型着色法适于检查粗糙的零件，但灵敏度较低，后乳化型灵敏度高，但仅适于检查精密零件，螺栓、有孔、槽的零件不适于。 （3）溶剂去除型着色法应用广泛，特别是使 用喷罐，可简化操作，时宜大型工件的局部检测。 3.渗透检测时的注意事项 （1）预处理时，工件表面要充分润湿 （2）要根据渗透液的种类，试件的材质，预计的缺陷种类和大小以及渗透时的温度来确定渗透时间。 （3）不要过度清洗 （4）显象前尽量缩短干燥时间 11.4渗透检测的安全管理(略) 11.5渗透检测的特点 （1）除了多孔性的任何材料（2）使用形状复杂的工件（3）一次探伤可发现几个方向的缺陷（4）不需要大型设备（5）试件表面的光洁度对检测结果影响很大（6）只能捡出表面开口的缺陷（7）检测工序多，速度慢（8）检测灵敏度比磁粉低（9）材料贵、成本高（10）有些材料有毒对人体有危害。 基本渗透检