解说X80钢焊接.pptVIP

3）填充和盖面（NOREAST自动焊外焊机） 填充和盖面因焊接现场环境不同可选择不同的焊接方法。若在较平坦的地域，外部环境较好的情况下首选自动焊，采用外焊机施焊；若是在山区等地势不平的地域则选用焊条电弧焊或自保护药芯焊丝半自动焊。见下图 X80级管道双焊炬焊 江苏石油勘探局职工培训处 X80级管道双焊炬焊 江苏石油勘探局职工培训处 4）施焊环境要求 若环境低于5摄氏度应采取，应采取有效措施，防止焊缝冷却过快。环境湿度：小于90%，环境风速：若环境风速大于2m/s，应采取有效措施， 采用防风棚（见图） 图为西气东输现场防风棚 江苏石油勘探局职工培训处 江苏石油勘探局职工培训处 江苏石油勘探局职工培训处 江苏石油勘探局职工培训处 焊接外观检验 焊缝表面质量的检验应在无损检测之前进行。所有焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验,焊缝表面应符合SY 0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》的规定，焊缝表面应完整，高度不得低于管道表面1．5mm，并与母材圆滑过渡，焊缝的宽度以与每边超过坡口边缘2mm为宜,应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。焊缝外观检查合格后进行无损检测。 江苏石油勘探局职工培训处 焊缝内部质量的检查 无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位应及时在管线但线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊纪录，同时还应及时审查按规定要求扩深的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。 江苏石油勘探局职工培训处 主要检验方法： 对一般管段管道环焊缝无损探伤采用100%射线探伤（RT） 对穿跨越大中型河流，主要公路，铁路和死角段的焊缝，采用100%的X射线照相和20%超声波探伤检查。 站场，阀室内的工艺部分的对接焊缝为射线探伤100%，角接焊缝为100%表面探伤。 对线路工程返修口需另进行渗透探伤。 江苏石油勘探局职工培训处 江苏石油勘探局职工培训处 江苏石油勘探局职工培训处 江苏石油勘探局职工培训处 江苏石油勘探局职工培训处 粉芯根焊加半自动药芯焊丝自保护 根焊时采用合伯特公司的MET—ALLOY 80N1 金属粉芯焊丝打底，来保证焊缝区的合金成分和强度。填充和盖面采用自保护药芯焊丝半自动焊，使用合伯特公司的E81T8—Ni2J自保护药芯焊丝。 江苏石油勘探局职工培训处 1．焊前准备 管材直径为1219mm，壁厚18.4mm。焊接位置为水平固定5G位管道向下立焊。复合坡口形式如图所示。焊前将坡口面及坡口两侧20mm范围内用钢刷打磨出金属光泽。 江苏石油勘探局职工培训处 2．焊接过程 (1)预热及层间温度 焊前清理完毕后，利用火焰将工件预热到100～110℃后，在进行施焊。焊接时，层间温度不小于60℃。 (2)根焊 引弧时，焊丝干伸长控制在10mm左右，与工件间应保持一定的距离。在坡口的一侧，采用撞击引弧，防止产生气孔。平位焊时焊枪与焊接方向的夹角约为70o～80o，立位焊接时焊枪与焊接方向的夹角约为85o～90o，仰位焊接时焊枪与焊接方向的夹角约为80 o～90 o。将待焊接头处用磨光机打磨成斜面，在斜面顶部10mm处引弧。引燃电弧后，将电弧移至斜面底部进行焊接。焊接结束前，在弧坑已填满、电弧已熄灭的情况下，使焊枪在弧坑处停留几秒钟后离开，保证熔池凝固时得到可靠的保护。焊接工艺参数见下页表 江苏石油勘探局职工培训处 X80钢的焊接工艺参数 焊层 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊丝干伸长 保护气体 气体流量 极性 根焊 1.2 160~180 1