力核定中的生产系统能力优化研究-代少军.pptVIP

* 2.3.3 方案评价 （4）综合评价 1）价值计算 计算时以成本最低的方案作为基础方案，令基础方案的价值V0=1，则，由此可以计算出i方案的价值，那么， (10) V0，F0，C0—基础方案的价值、功能和成本； Vi，Fi，Ci—第i方案的价值、功能和成本； Z0，Zi—基础方案和第i方案的无量纲功能总分； * 2.3.3 方案评价 2）方案选择 方案选择需要选择价值最大的方案。可以根据下式计算： 由上式可知第m个方案即为最优方案。 * 3 实例应用 3.1 煤矿生产系统能力分析 选择龙煤集团七台河分公司新立煤矿为研究实例进行了分析。煤矿核定生产能力为95万t/a，煤矿评估生产能力为90-120万t/a，表明新立煤矿的核定生产能力与其客观条件比较适合，见新立煤矿环节核定生产能力分析表(表6)。 表6 新立煤矿生产环节核定生产能力分析表 项目 核定环节 核定能力 (万t/a) 富余比例(%) 富余量 (万t/a) 备注 副井提升系统 一水平绞车 114.8 20.84 19.8 与 矿 井 核 定 生 产 能 力 相 比 二水平绞车 97.2 2.32 2.2 主井提升系统 皮带提升 226.1 138.00 131.1 井下排水系统 165.6 74.32 70.6 供电系统 变压器 133.4 40.42 38.4 供电线路 116 22.11 21 井下运输系统 大巷皮带 290.4 205.68 195.4 顺槽皮带 171.3 80.32 76.3 采掘工作面 110.9 16.74 15.9 通风系统 110.5 16.32 15.5 地面生产系统 上仓皮带 176 85.26 81 破碎设备 132 38.95 37 筛分设备 145.2 52.84 50.2 铁路运输 126 32.63 31 煤矿核定生产能力 95 - - * 表7 生产环节冗余费用 项目 核定环节 冗余费用 单位 副井提升系统 绞车 29.62 万元 主井提升系统 皮带 58.16 井下排水系统 水泵 35 供电系统 变压器和线路 7.5 井下运输系统 主运巷和顺槽皮带 38.8 采掘工作面 5 通风系统 巷道冗余费用 0 通风冗余费用 4.5 地面生产系统 上仓皮带 15.89 破碎设备 铁路运输 0 合计 194.47 * * 3.2 新立煤矿生产系统优化方案构建 表8 煤矿生产系统能力优化方案信息表 方案 方案内容 方案1 更换二水平绞车，将原绞车更换为提升能力为100万t/a的绞车；控制掘进巷道断面，减少通风损失；将煤矿生产能力调整为100万t/a。 方案2 更换二水平绞车，将原绞车更换为能力为110万t/a的绞车；控制掘进巷道断面，减少通风损失；提高煤炭回采率；将生产能力调整为110万t/a。 方案3 更换副井两个水平的绞车，将原平绞车更换为提升能力为120万t/a的绞车；更换采煤机，增加采掘工作面的产量；控制掘进巷道断面，减少通风损失；更换主扇，加大煤矿风量；增加供电线路的生产能力。将生产能力调整为120万t/a。 * 3.3 方案评价 3.3.1 技术评价 表10 各方案无量纲功能总分表 指标 功能重要性系数 指标无量纲总分 方案1 方案2 方案3 X1 0.154 1.540 0.858 0.154 X2 0.111 1.110 0.879 0.111 X3 0.088 0.880 0.438 0.088 X4 0.195 0.195 1.780 1.950 X5 0.110 1.100 0.759 0.110 X6 0.114 0.114 0.114 1.140 X7 0.128 0.128 0.568 1.280 X8 0.100 0.100 0.694 1.000 方案总分 5.167 6.091 5.833 * 3.3 方案评价 3.3.2 经济评价 表11 方案成本计算表 指标 方案成本（万元） 方案1 方案2 方案3 C1 30 35 130 C2 3 3 10 C3 5 20 30 C4 0 0 5 C5 140.4 102.5 75 合计 178.4 160.5 250 * 3.3 方案评价 3.3.3 社会评价 对方案1、2、3进行社会评价。 3.3.4 综合评价 令方案2的价值V0=1，得到各方案价值。 表12 各方案价值计算总表 方案 方案1 方案2 方案3 价值 0.763 1 0.615 * 3.3 方案评价 根据公式(11) =2可以确定方案2的价值最大，选择为优化方案进行实施。即将煤