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正火 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部 转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是 实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温 一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处 理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内 应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂。中国锻件网推荐 （） 中文名 正火 外文名 normalizing 别 称 常化 领 域 金属加工 温 度 727℃到912℃之间 用 处 提高硬度，改善工件切削性能 基本信息 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部 转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是 实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温 一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处 理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的 不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组 织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备， 生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的 重要锻件，在正火后还需进行高温回火 （550-650℃）高温回火的目的 在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。 正火的主要应用范围有： ①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工 的预处理。 ②用于中碳钢，可代替调质处理(淬火+高温回火）作为最后热处理，也 可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。 ③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成， 从而得到球化退火所需的良好组织。 ④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。 ⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。 ⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、 拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证 球化退火时渗碳体全部球粒化。 正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳 体，且为不连续。 正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大， 组织较细。有些临界冷却速度 （见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可 以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。 与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水 中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退 火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产 效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于 0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一 般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正 火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正 火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中 的网状碳化物，为球化退火作组织准备。 普通结构零件的最终热处理 ，由于正火后工件比退火状态具有更好的 综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将 正火作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外， 对某些大型的或形状较复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，正火往往 可以代替淬火、回火处理，作为最终热处理。 目的 （1）去除材料的内应力 （2）降低材料的硬度，提高塑性 这样是为了接下来的加工做准备。和退火差不多的作用，只是为了提高 效率，降低成本。 热处理工艺 钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处 理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处 理两类。 正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的 空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善 钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热 处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能 选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金 钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较 高，不利于切削加工。