瓦斯抽采可行性论证(第三讲)讲述.ppt

四、煤矿瓦斯抽放规范 利用顶板泄排巷泄排采空区瓦斯 某矿综放面的回风巷是首先沿顶板掘进泄排巷，然后间隔150ｍ左右由泄排巷沿底掘进联巷及分期风巷,这也是防止煤层自然发火的需要。分期风巷以里的泄排巷与采空区相通，封闭以后泄排巷内积存着大量瓦斯,利用骨架风筒引到总回风道，由自然风压的作用泄排瓦斯，如果自然风压小，在骨架风筒的末端安设气动塑料抽出式风机。骨架风筒或气动风机的排风量在 80～100 m3/min，排出的瓦斯量在2.0～3.0 m3/min之间。使用骨架风筒引导泄排巷的瓦斯，骨架风筒内的瓦斯不允许超过３%,如图所示。 四、煤矿瓦斯抽放规范 机巷 风巷 泄排巷 四、煤矿瓦斯抽放规范 （4）专用抽放瓦斯巷道的要求 位置、数量应能达到良好的抽放效果； 必须提前掘好巷道，保证足够的抽放时间，有较大的抽放范围； 专用于敷设抽放管路、布置钻场、钻孔的瓦斯抽放巷道采用矿井全压通风时，巷道风速不得低于0.5m/s。 （5）钻场钻孔布置 四、煤矿瓦斯抽放规范 （6）封孔 封孔方法的选择应根据抽放方法及孔口所处煤（岩）层位、岩性、构造等因素综合确定，因地制宜选用新方法、新工艺。 岩壁钻孔，宜采用封孔器封孔。 煤壁封孔，宜采用充填材料进行封孔。 封孔长度 四、煤矿瓦斯抽放规范 1、矿井瓦斯抽放工作由企业技术负责人负全面技术责任。保证抽放瓦斯工作正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。 2、必须建立专门的瓦斯抽放队伍。 3、必须建立健全的岗位责任制、钻孔钻场检查管理制度、抽放工程质量验收制度。 4、具有完备的图纸和技术资料。 5、加强瓦斯抽放参数的监测。 6、“多打孔、严封孔、综合抽”是加强瓦斯抽放工作的方向。 （六）、抽放瓦斯管理 四、煤矿瓦斯抽放规范 7、永久抽放系统年抽放瓦斯量不小于100万m3，移动泵站不小于10万m3。 8、瓦斯抽出率 预抽煤层矿井：矿井≮20%，回采面≮25%； 邻近层卸压抽放矿井：矿井≮35%，回采面≮45%； 综合抽放方法矿井：矿井≮25%； 煤与瓦斯突出矿井，预抽煤层瓦斯后，突出煤层瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa。 四、煤矿瓦斯抽放规范 9、预抽煤层瓦斯的钻孔量 采用顺层孔抽放时钻孔量要求 煤层类别 薄煤层 中厚煤层 厚煤层 容易抽放 0.05 0.03 0.01 可以抽放 0.05~0.1 0.03~0.05 0.01~0.03 较难抽放 0.1 0.05 0.03 吨煤钻孔量表 单位：m/t 四、煤矿瓦斯抽放规范 当采用穿层钻孔抽放时，见煤点孔间距： 容易抽放煤层：15 ~20m； 可以抽放煤层：10~15m； 较难抽放煤层：8~10m。 10、钻机效率 岩石 f8， ≮600m/月.台 岩石 f=6~8，≮1200m/月.台 岩石 f6， ≮1600m/月.台 四、煤矿瓦斯抽放规范 抽放瓦斯的矿井应加强瓦斯利用工作，变害为利，保护环境并以用促抽，以抽保用。年抽放瓦斯量在100万m3及以上的矿井，必须开展瓦斯利用工作。 进行瓦斯抽放论证和设计时，要同时对瓦斯利用进行论证和设计。 瓦斯利用设计内容：瓦斯利用量、利用方式、储气装置及容积、输送方式、输气管路系统、安全检测装置、利用工艺、安全技术措施、经济分析等。 （七）、瓦斯利用 四、煤矿瓦斯抽放规范 申请报告，由煤矿企业技术负责人组织编写，经有相关资质的专门机构论证； 矿井永久瓦斯抽放系统报废申请报告内容： 矿井概况：煤层赋存条件、储量、生产能力、巷道布置、采煤方法、通风状况。 瓦斯基础资料：历年瓦斯抽放数据、瓦斯等级鉴定数据、瓦斯含量等值线、瓦斯涌出量等值线、矿井现有瓦斯储量等。 （八）、地面永久抽放系统的报废 四、煤矿瓦斯抽放规范 1、瓦斯压力测定 要求：在岩石巷道向煤层打钻孔，封孔及安装压力表直接测定煤层瓦斯压力。 条件：（1）测定地点选在无断层、裂隙等地质构造处，瓦斯赋存状况具有代表性； （2）测压巷道距煤层的岩柱距离≮10m; （3）孔径75mm，要贯穿整个煤层（厚煤层钻入煤层3m以上），及时封孔且严密，接头不漏气。 （九）、抽放瓦斯基础参数测算 四、煤矿瓦斯抽放规范 2、瓦斯含量测定与计算 3、矿井瓦斯储量 式中： W1----可采煤层瓦斯储量总和，Mm3； W2----可采煤层采动影响范围内不可采邻近煤层的瓦斯储量总和，Mm3； W3----围岩瓦斯储量总和，Mm3。 四、煤矿瓦斯抽放规范 4、抽放率计算 矿井（或采区）抽放率： 工作面瓦斯抽放率： 式中： 四、煤矿瓦斯抽放规范 5、抽放量的换算 式中： 四、煤矿瓦斯抽放规范 6、钻孔瓦斯流量衰减系数