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延迟断裂(氢脆化）原因分析及预防措施 氢脆现象 氢脆原理 裂纹形貌 氢脆失效的根本原因及共同特性 为防止延迟断裂质量事故之预防措施 稽序迅啼扇江晃徘尘枣啥程抓奴焚毅宫以骸侈银膊婿跋奢筑哇处恿与特牛延迟断裂原因分析与预防措施延迟断裂原因分析与预防措施 1 氢脆现象 氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象,在热处理、清洗、磷化处理、电镀、自身催化过程中，以及在服役环境中，由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用，氢离子都可能进入基体。在加工过程中，氢离子也可能进入，如辗制螺纹、机加工和钻削中因不适当的润滑而烧焦，还有焊接工序，零件经机械加工、磨削、冷镦成型或冷拔后，尤其再进行淬硬热处理，则极易受氢脆破坏。------氢脆的潜在倾向与产品表面处理及钢材内碳含量以及产品的硬度有关,且成正比。当产品脆性增加和表面处理（电镀电解化学反应）是造成氢脆化的主要因素。 栖影三胆腹愉饿骚饱略神舟绊树唇止溃炔榜愚皿衔团狱填无待裤屎俄级主延迟断裂原因分析与预防措施延迟断裂原因分析与预防措施 2 氢脆原理 延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷较多(原子点阵错位、空穴等)。氢扩散到这些缺陷处,氢离子合成氢原子，氢原子合成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料所承受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。氢脆化既然与氢的扩散有关,扩散是需要时间的,扩散的速度与氢浓度、温度和材料的种类有关。因此,氢脆化通常表现为延迟断裂。氢原子具有最小的原子半径,容易在钢、铜等金属中扩散,而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比较困难。 架籍凰膊俄茶澄盂这讣沤等慎溺抬焦则丢虫斯沃媒折刹恳于班尽敏妹战锚延迟断裂原因分析与预防措施延迟断裂原因分析与预防措施 2 氢脆原理 镀镉层是最难扩散的,镀镉时产生的氢,最初停留在镀层中和镀层下的金属表层,很难向外扩散,去氢特别困难。经过一段时间后,氢扩散到金属内部,特别是进入金属内部缺陷处的氢,就很难扩散出来。常温下氢的扩散速度相当缓慢,所以需要即时加热去氢。温度升高,增加氢在钢中的溶解度,过高的温度会降低材料的硬度,所以镀前去应力和镀后去氢的温度选择,必须考虑不致于降低材料硬度,不得处于某些钢材的脆性回火温度,不得破坏镀层本身的性能。 秒汛缄懦苞劈酗芒焕颈峰狗冒炔咕继撑旬先屹邹铅灯愤课迟站枣炮摊仿帚延迟断裂原因分析与预防措施延迟断裂原因分析与预防措施 3 裂纹形貌 氢脆断口与其它脆性断口很相似,很容易混淆,因此在进行失效分析时应慎重对待断口失效模式。氢脆裂纹通常是单一裂纹,没有明显的分叉。裂纹可以是穿晶的,也可以是沿晶的,还可以是混合的。高强度材料和有杂质的材料出现沿晶断口的可能性大,这时的晶界面相对应力腐蚀断口来看比较干净光洁。在延展性不太好的合金中,断口失效模式大多呈现冰糖块状，有较多的沿晶微裂纹（晶面上有爪状纹）+二次裂纹+少量韧窝。在延展性好的低强度钢中,断口失效模式可能是韧窝,随着延展性下降,韧窝尺寸变小。 搔尤奥贵妈沸挡畅柱翔逛砰猫潜虽累腕哩拈圣钩当雌橇嫩贩瞥闽奴狰围锋延迟断裂原因分析与预防措施延迟断裂原因分析与预防措施 3 裂纹形貌 低碳钢的氢致沿晶断口很独特。材料变形时空洞首先在FeC3上形核,但优先沿晶界扩展,这样就获得了所谓的“韧性沿晶断口”,即断口是沿晶的,但晶界面是由韧窝构成;或在沿晶小刻面上出现细小的、发育不完整的韧窝,即所谓“鸡爪痕”。有人认为这可能是氢气或甲烷气在晶界处形核的结果,也可能是氢增强局部塑性流变的结果。还有一种情况就是沿晶与撕裂棱上的韧窝共存,这也是氢脆断口的特征之一。 菊魏微浅绘膜锹狮酶失虐灿垦牌唁槐捌姓煽窍饼诛耸奖埋列廓凡姆腋虏局延迟断裂原因分析与预防措施延迟断裂原因分析与预防措施 3 裂纹形貌 氢脆断口在金相显微镜下呈现白点，呈银白色，轮廓分明，表面光亮且形状有许多圆形、卵形白斑即白点缺陷，白点表面呈粗晶状；宏观形貌与一般的脆性断口形态相似，其断口宏观上是齐平的，无塑性变形，有时可见到一些反光的小刻面、结晶状颗粒或放射状花样（类似发纹、瓜状纹、鸡瓜纹）。 晾安农炉时闭傅漾访正浑削篙迸铝榜膳柯怜拭阑讯草旨况勃姑晦譬尊宝炭延迟断裂原因分析与预防措施延迟断裂原因分析与预防措施 4 氢脆失效的根本原因及共同特性 所有的失效都是在组装之后发生，通常是在产品组装后1至48小时内发生，但没有一定的准确时间，氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。判断是否为氢脆，有一个较简单的方法，那就是如果螺丝或螺栓在组装后1到48小时内破坏，且破坏在头部与杆部或螺纹与杆的交接位