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大系统-压风自救系统.ppt

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六大系统-压风自救系统

压风自救系统 * 工作原理 隔绝式防护装置 发生动力现象时—避灾人员迅速撤离到自救装置—解开防护袋—打开通气开关—迅速钻进防护袋内 压气—减压阀节流减压—新鲜空气充满防护袋 袋内正压力达0.09MPa左右—袋外有害气体不能进入防护袋内 防护袋为特制塑料通过热合而成,不漏气,阻燃和抗静电 * 技术特征 结构特征 组成 管路、开关、送气器 、防护袋等 送气器 功能 减压 0.3~0.7 MPa—0.09 MPa以下 消声 过滤压风 输入新鲜空气,100~150L/min调节(约为一人每分钟耗气量2倍以上) 外套用微孔有色金属材料加工,化学性能稳定,防腐不生锈 * 技术特征 参数指标 压风压力 0.3~0.7 MPa 单个装置耗气量 100~150 L/min 重量 1.65 Kg 减压阀指标 输出压力调节范围 ≤0.9 MPa 减压噪声 ≤85 dB(A) 操作方式 手动调节、操作 供气方式 连接压风系统或单独配气站(地面) * 压风自救系统建设标准 基本要求 防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定 如配有面罩,其材料应符合GB 2626的规定 具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能 装置外表面光滑、无毛刺,表面涂镀层均匀、牢固 系统零、部件的连接应牢固、可靠,不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象 装置操作应简单、快捷、可靠 使用时,应感到舒适、无刺痛和压迫感 系统风管道供气压力0.3~0.7 MPa,在0.3 MPa压力时,每台装置的排气量应在100~150 L/min范围内 工作时噪声应小于85 dB(A) 系统的管路规格为: 主管(矿井一翼主压风管路)φ150mm及以上 分管(采区主压风管路)为φ100mm及以上 采掘工作面为φ50mm及以上 * 压风自救系统建设标准 安装要求 系统安装在采掘工作面巷道内的压风管道上 安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧 人行道宽度0.5m以上 管路安装高度应便于自救人员使用 煤巷掘进面 距工作面25~40m设置一组,其数量应比该区域工作人数多2台,然后每隔50m设置一组每组4~8台 * 压风自救系统建设标准 1一三通;2一气管;3一弯头;4一接头;5一球阀;6一气管; 7一自救器;8一卡子;9一防护袋 安装要求 岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组,数量比该区域同时工作人数多2台,向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组,每组4~8台 * 压风自救系统建设标准 安装要求 回采面回风巷在距采面上口以外25~40m设置一组 ,数量比该区域同时工作人数多2台,向外有作业的地点设置一组,数量比该区域同时工作人数多2台。进风巷在距采面下口以外50~100m设置一组 ,数量比该区域同时工作人数多2台,工作面放炮警戒位置设置一组,数量为4~8台,各机电设备附近设置一组,数量比该区域同时工作人数多2台 管路敷设 牢固平直, 岩巷用金属托管配合卡子 煤巷用钢丝绳吊挂 支管不少于一处固定 压风扳手要同一方向 * 压风自救系统建设标准 安装要求 主压风管安装放水器 压风管路进入自救器连接处,加装开关,其后安装汽水分离器 压风自救系统阀门应安装齐全,保证正常使用 进入采掘工作面巷口的进风侧安装总阀门 * 压风自救系统建设标准 安装要求 空压机设置 应安装在地面 井下移动压风机,应安装在供风水平以上的进风井井底车场安全可靠的位置 * 压风自救系统建设标准 安装要求 综采工作面安装 1一阀门 ;2一放水器;3一气水分离器;4一主管;5一支管;;6一压风自救装置;7一支架;8一采煤机 * 压风自救系统建设标准 安装要求 高档普采工作面安装 1一挂钩;2一送风器;3一胶管;4一三通;5一快速接头;6一刮板输送机;7一单体液压支柱 * 压风自救系统建设标准 安装要求 工作面用面罩式压风自救装置 1一盒体;2一送风器;3一卡箍;4一软管;5一紧固螺母;6一半面罩 * 压风自救系统建设标准 管理维护 建立专门机构和队伍,制定相应的规章制度 该系统每班应有专人进行检查和维护,发现问题,及时处理 须对入井人员进行使用培训,每年组织一次演练 * 压风自救系统验收标准 基本要求 验收项目 验收内容 验收结果 材料要求 防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定。 面罩材料应符合GB 2626的规定。 功能要求 压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。 外观要求 压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺,表面涂、镀层应均匀、牢固。 连接要求 压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠;不得存在无

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