大系统-压风自救系统.ppt

压风自救系统 * 工作原理 隔绝式防护装置 发生动力现象时—避灾人员迅速撤离到自救装置—解开防护袋—打开通气开关—迅速钻进防护袋内 压气—减压阀节流减压—新鲜空气充满防护袋 袋内正压力达0.09MPa左右—袋外有害气体不能进入防护袋内 防护袋为特制塑料通过热合而成，不漏气，阻燃和抗静电 * 技术特征 结构特征 组成 管路、开关、送气器 、防护袋等 送气器 功能 减压 0.3～0.7 MPa—0.09 MPa以下 消声 过滤压风 输入新鲜空气，100~150L/min调节（约为一人每分钟耗气量2倍以上） 外套用微孔有色金属材料加工，化学性能稳定，防腐不生锈 * 技术特征 参数指标 压风压力 0.3～0.7 MPa 单个装置耗气量 100～150 L/min 重量 1.65 Kg 减压阀指标 输出压力调节范围 ≤0.9 MPa 减压噪声 ≤85 dB（A） 操作方式 手动调节、操作 供气方式 连接压风系统或单独配气站(地面) * 压风自救系统建设标准 基本要求 防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定 如配有面罩，其材料应符合GB 2626的规定 具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能 装置外表面光滑、无毛刺，表面涂镀层均匀、牢固 系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象 装置操作应简单、快捷、可靠 使用时，应感到舒适、无刺痛和压迫感 系统风管道供气压力0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台装置的排气量应在100～150 L／min范围内 工作时噪声应小于85 dB(A) 系统的管路规格为： 主管（矿井一翼主压风管路）φ150mm及以上 分管（采区主压风管路）为φ100mm及以上 采掘工作面为φ50mm及以上 * 压风自救系统建设标准 安装要求 系统安装在采掘工作面巷道内的压风管道上 安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧 人行道宽度0.5m以上 管路安装高度应便于自救人员使用 煤巷掘进面 距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台 * 压风自救系统建设标准 1一三通；2一气管；3一弯头；4一接头；5一球阀；6一气管； 7一自救器；8一卡子；9一防护袋 安装要求 岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台 * 压风自救系统建设标准 安装要求 回采面回风巷在距采面上口以外25~40m设置一组 ，数量比该区域同时工作人数多2台，向外有作业的地点设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台。进风巷在距采面下口以外50~100m设置一组 ，数量比该区域同时工作人数多2台，工作面放炮警戒位置设置一组，数量为4~8台，各机电设备附近设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台 管路敷设 牢固平直， 岩巷用金属托管配合卡子 煤巷用钢丝绳吊挂 支管不少于一处固定 压风扳手要同一方向 * 压风自救系统建设标准 安装要求 主压风管安装放水器 压风管路进入自救器连接处，加装开关，其后安装汽水分离器 压风自救系统阀门应安装齐全，保证正常使用 进入采掘工作面巷口的进风侧安装总阀门 * 压风自救系统建设标准 安装要求 空压机设置 应安装在地面 井下移动压风机，应安装在供风水平以上的进风井井底车场安全可靠的位置 * 压风自救系统建设标准 安装要求 综采工作面安装 1一阀门 ；2一放水器；3一气水分离器；4一主管；5一支管；;6一压风自救装置；7一支架；8一采煤机 * 压风自救系统建设标准 安装要求 高档普采工作面安装 1一挂钩；2一送风器；3一胶管；4一三通；5一快速接头；6一刮板输送机；7一单体液压支柱 * 压风自救系统建设标准 安装要求 工作面用面罩式压风自救装置 1一盒体；2一送风器；3一卡箍；4一软管；5一紧固螺母；6一半面罩 * 压风自救系统建设标准 管理维护 建立专门机构和队伍，制定相应的规章制度 该系统每班应有专人进行检查和维护，发现问题，及时处理 须对入井人员进行使用培训，每年组织一次演练 * 压风自救系统验收标准 基本要求 验收项目 验收内容 验收结果 材料要求 防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定。 面罩材料应符合GB 2626的规定。 功能要求 压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。 外观要求 压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。 连接要求 压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠；不得存在无