桥梁上部结构装配式施工(表).docxVIP

桥梁上部结构装配式施工施工方法工 序施工要点先张法预制梁板预制场： 按预制需要，整平场地 完善排水系统 统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装 预制台座： 根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的尺寸、数量 台座应坚固、平整、不沉陷、表面压光 台座上标注每片梁的具体位置、方向、编号 承力台座： 由砼制成，有足够的强度、刚度、稳定性 钢横梁受力后，挠度＜2mm 多根钢筋同时张拉，初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行 预应力筋： 按计算长度切割 失效段套上塑料管 放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具 张拉： 液压千斤顶单束张拉，先中间束后两边对称张拉 张拉强度按规范或施工图要求： 0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固） 端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉值 钢绞线张拉8h后，开始绑扎普通钢筋（顶板钢筋除外） 安装模板： 使用龙门架，把涂以脱模剂的钢模吊装就位 分节段拼装紧固，用兰花螺栓支撑 要求接缝紧密，防止漏浆、移位 砼浇筑： 用龙门吊机吊运砼 先浇筑底板并振实，振捣不得触及钢绞线 底板浇筑至设计标高，再将充气胶囊内模安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右固定，防止上浮，同时绑扎顶板钢筋 然后对称、均匀的浇筑充气胶囊内模两侧砼 最后浇筑顶板砼，振平后，表面作拉毛处理 从砼浇筑开始到胶囊放气为止，充气压力要保持稳定 适时安排砼养护 砼浇筑完成6-8h后，胶囊放气抽出，洗净灰浆备用 放张： 砼达到规定强度后，开始放张 放张宜对称、同步 采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成 用砂箱法，放砂速度要均匀一致 梁板放张后，用龙门吊机吊运出槽，按规定堆放同时张拉多根预应力筋： 预先调整初应力，使互相之间的应力一致 张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行 抽查预应力筋，预应力值偏差的绝对值＜一个构件全部预应力筋的预应力总值×5% 张拉完毕与设计位置的偏差＜5mm，且＜构件最短边长×4% 张拉程序： 钢筋：0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0.9σcon→σcon（锚固） 钢丝、钢绞线：0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固） 夹片式锚具（具有自锚性能）： 普通松弛力筋：0→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛力筋：0→初应力→σcon（持荷2min锚固） 断丝： 张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量＜1% 预应力钢筋不允许断筋 横梁受力后，挠度＜2mm 先张拉靠近台座截面重心的预应力钢筋，防止台座承受过大的偏心力 台座上铺放预应力筋，应采取措施避免污染 用横梁成批张拉，千斤顶应对称布置，防止活动横梁倾斜 张拉时，张拉方向与预应力钢材应在同一直线上 紧锚： 紧固锚塞，用力不得过猛，防止预应力筋折断 拧紧螺母，应注意压力表读数始终保持在张拉控制应力值处 预应力钢筋达到控制张拉应力后，宜持荷2-3min再打紧夹具或拧紧螺母，操作人员应站在侧面 防护措施： 台座两端应设置防护措施 张拉时，沿台座长度方向每隔4-5m放一防护架 工作人员不得站在台座两端或进入台座后张法预制梁板预制场： 按施工需要规划预制场 场地应整平压实 完善排水系统，确保场内不积水 统筹规划梁板拌和站及水电管路的布设安装 预制台座： 根据梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座的尺寸、数量 台座用表面压光的梁板筑成，坚固不沉陷，确保底模沉降≤2mm 台座上铺设钢底板作为底模或用角钢镶边代作底模 预制梁跨＞20m，按规定设置反拱 根据施工需要，选用塔吊、跨梁龙门架作为吊运工具，并铺设其行走轨道 模板： 预制模板由钢板、型钢组焊而成 具有足够的强度、刚度、稳定性 尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆 试拼合格后方可投入使用 钢筋绑扎： 在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架 预应力管道按坐标位置定位固定（橡胶抽拔管要插入棒芯） 用龙门吊将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件 孔道两端和最低处设置压浆孔，在最高处设置排气孔 安设锚垫板后，先安装端模，再安装涂好脱模剂的钢侧模 统一紧固调整和必要的支撑后交验 砼浇筑： 质量合格的砼用砼搅拌车运输，卸入吊斗 由龙门架从梁的一端向另一端水平分层浇筑 浇筑至另一端时改从另一端向反方向顺序下料，在距离梁端3~4m处浇筑合龙，一次整体浇筑成型 先底板，振捣密实后再腹板和翼板 砼数量较大，采用斜向分段、水平分层方法连续浇筑 砼振捣以侧模上的附着式为主，插入式振捣棒为辅 振捣需掌握好，振动的持续时间、间隔时间、钢筋密集区的振捣，使梁板达到最佳密实度又不损伤预应力管道 养护： 砼浇筑完成后要将表面抹平、拉毛 收浆后适时覆盖 洒水湿养＞7d，蒸汽养护温度＜80℃，也可采用喷洒养护剂养护 脱模： 使用龙门架拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆