29油田小直径管道在线内防腐的几个关键问题杨全安.pdfVIP

油田焊接钢质管道在线挤涂防腐的两个关键问题 1,2 1,2 杨全安 朱方辉 （1中国石油长庆油田公司油气工艺研究院 西安 陕西 中国 710021 2低渗透油气田勘探开发国家工程实验室 西安 陕西 中国 710021 陕西省西安市未央区明光路新技术开发中心 邮编710021） 摘要：挤涂法用于油田焊接管道的在线内防腐具有涂层完整性好，避免过多补口等优点。本文针对管道在 线挤涂防腐施工中影响防腐质量的两个关键因素开展了研究和讨论，国内首次进行了内涂层材料在油田的临 界温度压力使用条件研究，并确定了风送喷砂除锈法可进行管道内表面除锈的最佳排风量及最大长度。现场 应用表明，两项问题的解决较好的指导了内挤涂防腐的现场施工，管道防腐效果良好。 关键词：挤涂 防腐 焊接管道 临界条件 长距离除锈 1 前言 油田地面管道目前多为焊接钢质管道，高含水集油管道和污水回注管道数量大，内腐蚀问 题十分突出，寿命短，提高已建钢质管道寿命意义重大。挤涂法是其内防腐的主要方法之一， 这种方法不需要工厂预制，对已建埋地管线无需开挖即可施行内壁防腐蚀施工，减少了中间环 [1] 节并避免了过多的补口，涂层完整性好 。 实际应用过程中，分析目前的挤涂工艺，有两项关键技术未得到系统研究，一是在油田地 面管道复杂服役环境下，未见内涂层材料的临界温度压力使用条件的研究；二是长距离管道的 在线内表面处理是影响内防腐涂层质量的关键，在保证除锈效果的前提下，目前的风送喷砂除 锈工艺可实现多长距离的管道内表面除锈。针对上述问题，本文开展了相对应的试验研究。 2 涂层材料临界使用条件研究 2.1 试验对象 Φ60×3.5mm×100mm内涂层油管试件20个，其中内涂层材料为YQY-1型无溶剂环氧涂料， 密度，1.58g/cm3 ；固含量，99%；粘度，2000mPa.s；常温固化。 2.2 试验装置及条件 采用 CORTEST 高温高压腐蚀测试系统开展试件的耐压耐蚀性能评价。 试验温度：35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、90℃。 试验压力：25MPa、20MPa、15MPa、5MPa、1MPa。 温度压力条件的设定基于两个条件：一是模拟油田各类输送管道的服役条件，25MPa和 45 ℃的压力温度值是目前注水管道的最高运行条件，50℃～90℃是含水原油管道加热的边际条 件；二是在此基础上扩大试验边界条件，其余温度、压力值为进行研究时所选取的梯度值及极 限值。 试验介质：油水污水或模拟水样；含甲醇高矿化度污水样。 - 167 - 表1 试验用模拟油田污水介质（单位：mg/L） 腐蚀因素 PH 值 Cl- HCO3- Ca2+ Mg2+ Sr2+/Ba2+ Na+/K+ 矿化度 数值 5.69 63127.09 180.97 473.13 9.59 1971.28 39803.11 104513.59 2.3 试验结果与分析 在不同压力温度条件下，试验 7 天后观察内衬层外观、依据 SY/T 0544-2004《石油钻杆 内涂层技术条件》附着力评价标准测量其附着力变化，并测量硬度。 2.3.1 高压临界温度试验 25～15 MPa压力范围内，开展 35～60℃温度梯度下评价试验，试验结果见表 2，试验后 试件典型形貌见图 1。 表2 高压条件下不同温度梯度试验结果 压力 温度 试验结果