质量保证手册(压力容器最终版)2..docx

质 量 保 证 手 册第8章标题8.焊接控制版次/修改号：A/0第3页共5页好焊材烘焙和焊条筒的预热工作，并认真填写“焊条、焊剂烘干记录”（焊表－10）。D．焊材二级库应按焊材入库编号建立“焊材二级库台帐”（焊表-11），载明入库和出库的动态情况。并按“焊材二级库管理制度”的规定发放和回收，及时登记台帐。4.5 产品焊接与焊接检验管理4.5.1产品施焊前，焊工应熟悉焊接工艺，并按“产品施焊与检验管理制度”对被焊产品的坡口角度、钝边、错边量及施焊环境等进行检查，不符合要求的有权拒绝施焊。4.5.2车间组织生产时，应根据“持证焊工一览表”（焊表-07）和焊接工艺卡规定的焊工资格项目，指定持证焊工，指定焊接设备施焊。焊工凭“焊接材料领用卡”（材表-09）和“焊接工艺卡”或“焊材消耗计划定额表”（焊表－05）到焊材二级库领料，焊接之前，焊工须清理焊接坡口两侧20~30毫米范围内的油污、锈蚀、杂物、水渍等，使其呈现金属光泽，然后按焊接工艺进行施焊，施焊过程中应测量参数，使其符合焊接工艺卡规定的工艺参数，并做好施焊记录，检验员对记录及焊接实际规范检查确认。焊接结束后，焊工应将焊缝两侧飞溅物、焊渣等清理干净，并按《受压元件焊缝部位焊工标记管理制度》作好自己的代号标记，检验员进行焊缝外观检查。4.5.3检查合格后，检验员填写“焊接检验记录”（焊表－08）并各自在“流卡”上签字。对要求探伤的焊缝检验员开出“无损检测委托单”（探表－01）随“流卡”一起送探伤室探伤。4.6 产品焊接试板4.6.1按《容规》第4.3条要求和GB150、GB151等法规和标准要求制作产品焊接试板，（在“工序过程卡”中应注明）及本厂《产品焊接试板管理制度》进行产品试板的焊接、标记移植、无损检测、试样的加工、检验和试验。4.6.2产品试板的检验与试验结果应记入产品质量证明书，试验报告应归入产品技术档案。4.7焊缝返修（母材缺陷补焊）管理4.7.1探伤发现焊缝存在超标缺陷时，探伤室出具“焊缝返修通知单”（探表－03），通知车间进行返修，返修应按容规第4.2.4条和本厂《焊缝返修管理制度》规定的焊缝返修工艺审批程序和返修工艺操作进行返修，做好记录并重新进行无损检测。同一部位返修次数不宜超过2次，超过2次以上的返修，应经技术总负责人批准，应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果载入质量证明书及产品档案中。4.7.2母材缺陷补焊，由检验室出具“质量信息反馈单”，并按返修工艺进行返修。4.7.3有特殊耐腐蚀要求的奥氏体不锈钢等容器，返修部位需保证不低于原有的耐腐蚀性能。质 量 保 证 手 册第8章标题8.焊接控制版次/修改号：A/0第4页共5页4.7.4有焊后消除应力热处理要求的产品，返修一般应在热处理前进行，若在热处理后进行返修时，应当根据补焊深厚深度确定是否需要进行消应力处理。4.7.5没有热处理要求的产品，返修应在耐压试验前完成，由于焊接接头或接管泄漏而返修或返修深度大于1/2壁厚的，则返修后应重新进行耐压试验。4.7.6返修部位应当按照原要求经过检测合格。4.8 焊接设备管理4.8.1焊接设备按本手册第13章“设备控制”和“设备管理制度”的有关规定，由项目计划部归口管理。4.8.2应建立焊接设备台帐和卡片，焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操作、维护和保养，并应装有完好的，在检定有效期内的电流表、电压表。4.8.3采购焊接设备（工具）及其辅助装置时，应由焊接责任人提出设备型号、规格、生产厂家等，经总经理批准后由采购部采购。5本章引用的管理制度1《焊接工艺评定管理制度》2《产品焊接试板管理制度》3《焊缝返修管理制度》4《受压元件焊缝部位焊工钢印标记管理制度》5《图样及技术文件修改制度》6《焊材管理制度》7《焊材二级库管理制度》8《焊工考试管理制度》9《产品施焊与检验管理制度》10《焊接工艺管理制度》11《设备管理制度》质 量 保 证 手 册第8章标题8.焊接控制版次/修改号：A/0第5页共5页焊接质量控制程序图8-1焊前检验评定弯曲试验筒节纵缝点固坡口两侧清理产品焊接过程理论考试外观探伤操作技术考试评卷使用焊条筒焊材发放焊材保温焊材烘焙焊材二级库焊接设备焊接工艺评定焊工考试焊材一级库焊接质量控制相对湿度≤60%设备完好编制WPS审批编制焊接工艺审批电流表电压表周检合格编制工艺评定报告工艺评定试验否纵缝焊接同时焊试板考试记录档案试板检验签发焊工资格证钢印否焊工档案建立封头及筒体环缝组对装对检查否环缝组焊开孔方位检查划线开孔外观无损探伤（进入产品焊接过程）否焊缝返修通知（需返修时）焊检管板与筒体组焊接管与筒体焊接否返修工艺审核一次返修否外观无损探伤检验总装焊接否二次返修返修通知外观无损探伤超次返修技术总负责人批准超次返修工艺外观无损探伤返修工艺审批否否合格合格否合格（流转）工