管涵施工工艺.docVIP

管涵施工工艺 一、施工工艺及流程 二、施工方法 1、管节由定点厂家生产，经检验合格后运至现场，用反铲或装载机卸管。 2、基坑开挖 对已具备施工条件的圆管涵，在测量放样并经监理工程师认可后的应立即进行基坑开挖。开挖应由人工配合反铲进行。开挖时预留10cm人工清除，不得超挖。 3、基坑检测 对已开挖好的基坑应立即对其进行检测，检测基坑的平面位置，基坑上、中、下游标高，并用触探仪检测基底的承载力。 4、垫层施工 经检测合格的基坑，即可进行砂砾垫层的施工，采用先灌水密实然后用平板振捣器对砂砾层进行夯实。 5、基础施工 　　 C20基础砼分两次浇筑，第一次浇筑至管涵底部；第二次在管节安装之后进行，浇至设计标高为止。 6、管节安装 　　 在第一次管涵基础砼达到一定强度后，即可进行管节安装。安装时用反铲或装载机配合吊装。安装时从下游开始，接头面向上游，每节管节应紧贴于砼基座上，使管涵受力均匀，并按正确的轴线和坡度敷设，管内壁应平齐，管内应干净无杂物。 7、接缝处理 　　 管内接缝宽度应控制在5mm以内。管节间的接缝用浸过沥青的麻絮填充，外面涂满热沥青的油毛毡裹两道。每4m设一道沉降缝。 8、洞口施工 　　管涵洞口采用M7.5浆砌片石砌筑，出口铺砌按实际铺2.05m长。一字墙采用C20砼浇筑，帽石和端墙身采用C20砼浇筑。 9、回填 当砼强度达到设计标号70%以上，并经现场旁站监理同意后方可进行回填（回填采用透水性材料分层夯实），每层松铺厚度不超过10cm，压路机达不到的地方应用打夯机夯实，压实度不小于96%。 回填范围和施工详图附后。 三、注意事项 1、施工前应首先测量设计进出口涵底标高与实际是否吻合，如相差较大，应及时上报。 2、基坑开挖后，应立即进行下一道工序施工，开挖好的基坑不宜长时间暴露，并做好临时排水。 3、浇筑第一层基础砼时，应注意预留管节安装时的座浆层厚度2cm与管壁厚度。 4、对安装的每一节管节应检查其内在与外在质量。 5、当图纸示明或工程师有指示时，管涵基础应根据土质留有一定的沉降量。 6、在管节安装前，用油漆在轴线上画线。在安装时，多余的部分上下游均分。 7、在敷设过程中，应保持管内清洁无杂物，无多余的砂浆及外来物。 8、相临两管节底面错口应控制在5mm以内。 9、管顶填土小于50cm时应禁止重车通行。 四、验收标准 圆管涵实测项目 项次 检查项目 定值或允许值 检查方法 1 砼强度（Mpa） 在合格标准内 按JTJ070-98附录D检查 2 轴线偏位（mm） 50 用经纬仪纵、横向各2点 3 涵底流水面高程（cm ） ±20 用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处 4 涵管长度（cm） +500，-50 用尺量 5 管座宽、厚度（mm） 大于设计值 用尺量3处 6 相临管节底错口（cm） 管径≤1m 3 用水平尺检查接头处 管径1m 5 　　 质保措施 1、管节成品 管节运输到工地前由质检人员进行质量检查，对不合格管节立即予以报废处理。每节管节必须具备出厂质量证明，吊装过程中要注意保护好管节，以免破损。 2、施工原材料控制 对砂石料进行现场取样，坚决清退粒径过大，含泥量过高的材料。水泥进场后进行检验，堆放时离地1m以上，以防止水泥硬化结块。材料堆场在堆放前进行硬化处理。 3、施工控制 现场测量放样并经监理检查后方可进行基坑开挖，开挖时预留30cm，以免浸泡。测定承载力合格后人工开挖至设计标高，立即组织施工。拌制砼应均匀连续，随机取样制作砼试块，砼试块如强度不合格作返工处理。管节应顺直，并按图纸预留沉降缝。管节接缝用沥青浸泡的麻絮填塞，接缝应密实，以防漏水，外面裹一层油毛毡并刷两层沥青。 4、管节回填 回填按每10cm一层，压实度96%。管节回填高于管顶50cm后方可通行车辆。 圆管涵施工方案 一、工程概况： K30+500涵为1-Φ1.5m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长45.5m,进口型式为一字墙、跌水井，出口型式为八字墙。涵顶填土高度大于4m,小于6m。管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，八字墙、一字墙基础均为C15砼，八字墙、一字墙及帽石为C20混凝土，洞口铺砌、一字墙护坡、隔水墙为M7.5浆砌片石，勾缝用M7.5砂浆，基坑底采用小型设备夯实。 二、施工准备： 施工前做好以下准备工作： 1、材料进场及检验 砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。 2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，