印刷机胶辊的清洁及维护.pdf

众所周知，胶印是采用油水不相溶的原理进行油墨转移的。印刷时先给版面上水，再给 版面供墨，使印版上的空白部分和图文部分有选择的吸附水和油墨，并且水墨保持一定的平 衡。这就要求有连续而稳定的供水和供墨系统，恰当的印刷压力以保证油墨的分离值和乳化 值。因此，印刷机的胶辊（包括水辊和墨辊）在印刷过程中的作用是举足轻重的，在实际生 产中，我们经常发现有的厂家购买的全新进口印刷机，在使用不到两年的时间里，就更换原 装胶辊。经过调查，大多数厂家是因为对胶辊的清洁和保养工作做得不够到位，导致原装胶 辊过早老化，造成印刷故障及成本流失。下面我们就谈谈如何进行胶辊的清洁及保养。 一 胶辊的制造 胶辊的清洁及保养，必须先从胶辊的生产制造讲起。橡胶是一种混合物，我们将不同的 成分在一起混合，并且经过既定的工艺流程，然后产生出柔软并有延展性的橡胶。 填充料 橡胶 加工过程，吹风辅助 稳定剂、氧化抑制剂等 塑胶 热烘 混合 橡胶固化 合成橡胶 研磨和抛光处理 印刷胶辊 固化处理 固化过程中的化学反应将松软的、有延展性的化合物变成坚实，同时又有一定柔软性的 材料，特别适合于传递油墨和润版液。这是由于：经过固化处理后，橡胶表面看起来是平滑 的，但是在高倍放大镜下，表面实际有很多细小的山峰和低谷组成的小孔（也就是我们平常 所讲的橡胶表面呈现“毛面”），这些小孔增加了胶辊的表面积，使得其传递油墨及润版液的 性能极为优异。 研磨和抛光处理 这是胶辊制造过程中的后处理过程，根据印刷机制造商的要求，我们将制好的橡胶材料 包到钢轴上制成印刷用胶辊，而研磨和抛光处理使得印刷胶辊的外形尺寸更加精确，符合要 求。 工艺流程及材料配比对胶辊性质的影响 不同的工艺流程及材料配比，生产出来的橡胶的性能及品质也是不一样的。 联接剂 其他 增塑剂 填充物 合成橡胶聚合体 80 80 30 硬度 D 硬度 A 硬度 A 二 胶辊的使用中容易出现的问题 在实际印刷中，我们经常会遇到一些问题，例如水辊上水不好，有的厂家就增加酒精的 添加量或者加大水辊压力；上墨不好，有的厂家就加大墨辊压力；辊子表面起了玻璃层，有 的厂家就去打磨辊子表面等等，其实这些做法都是错误的。虽然这些方法暂时能在表面缓解 问题，实际上却对厂家带来更多的损失，不仅使印刷质量下降，印品质量难以控制，更使胶 辊的使用的寿命大大降低。那么就胶辊来说，在实际生产中会出现哪些问题呢？ 1. 胶辊表面的釉化 结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低。胶辊表面发生釉化现象 是不可避免的，胶辊结釉时不要草率的认为胶辊已经老化、失去印刷功能，更不要使用含颗 粒的物质去清洁或打磨胶辊表面（这种做法目前在印刷厂中普遍存在，由于违背釉化的原理， 效果很不理想），向 Bottcher 的专业技术人员咨询，可通过化学方式恢复胶辊。 釉化现象产生的原因 在印刷过程中，一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面。它们中的某些残留物可以通过 水或溶剂清洁，但仍会有少量留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间的堆积， 在印刷压力和热量的作用下，最终使胶辊表面发生釉化。 值得一提的是，一些清洁剂本身的清洁能力不足或自身的残留物过多（如一些劣质的煤 油、汽油、酒精），都会加快釉化的过程。不及时处理，釉化层会越来越厚，对印刷造成极 大的困扰。 釉化现象造成的不良后果 A. 使橡胶表面积大大减少，油墨和润版液转移性能不良，印刷困难。 以下一组数据可以说