S100镗床维修工艺.docVIP

S100掘进机检修工艺流程 S100掘进机主要技术参数： 1、型号：S100 总体长度：~8.3m 总体高度：~1.8 m 总体宽度：~2.8 m、2.4 m、2.05 m 总体重量：~2.5t 2、截割范围： 高度：~2.3~4.6 m 宽度：~2.5~5.3 m 面积：~21㎡（定位截割） S100掘进机上井之后，其检修的主要内容为： 1、对掘进机的截割部、铲板部、第一运输机、行走装置等上井冲洗、分解、清洗、检修、修理或更换； 2、各种油缸全部分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验； 3、阀类备件全部分解、清洗、更换损坏的零部件，更换全部密封件，按规定做打压试验，逐个调整安全阀的压力。逐条检查高压胶管，更换全部密封件和不合规格的高压胶管； 4、对掘进机电气部分，全部分解、检查、修理或更换； 5、作好检修记录。 根据掘进机维修的工艺流程图（见下页），设计S100掘进机的检修工序为： 第一道工序：清洗掘进机 1、掘进机上井后进入厂房，打扫掘进机各部件上的浮矸，浮煤等杂物，以便冲洗。 2、用天车分别吊起掘进机各部件（除电气部分），用高压水（压力达到30Mpa）冲洗各部件。 3、将清洗干净的各部件码放整齐，清洗场地。 第二道工序：截割部分检修 S100掘进机截割部分检修前分解成以下几个部分：截割头、伸缩部、切割减速机、截割电机等。 检查分解修理更换修理更换不合格合格不合格合格入库验收整体试验总组装部件试验部件组装分解检查鉴定检查清洗分解液压系统行走装置运输部铲板部截割部电气部分外部清洗清点交接掘进机上井掘进机维修工艺流程图 检查 分解 修理 更换 修理 更换 不合格 合格 不合格 合格 入库 验收 整体试验 总组装 部件试验 部件组装 分解 检查鉴定 检查 清洗 分解 液压系统 行走装置 运输部 铲板部 截割部 电气部分 外部清洗 清点交接 掘进机上井 一、截割头的检修： 1、主要备件： 序号 名称 型号 数量 备注 截割头 1 喷嘴 14 镐形截齿 42 平截齿 42 挡圈 Φ34 42 螺钉 M24*90 2 内花键套 1 组件 2、截割头的质量标准： （1）截割头不得有裂纹，不得损坏喷嘴螺纹。 （2）滚筒端面齿座径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1㎜，补焊齿座角度应符合技术文件要求。 3、检修过程： （1）截割头要达到质量标准，对有裂纹或开焊的要报废，喷嘴损坏的要更换。 （2）齿座应仔细检查，对磨损较严重的必须切除，在焊接时注意角度。 （3）检查内花键，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%，否则更换。 二、切削减速机的检修 1、主要备件： 序号 名称 型号 数量 备注 1 箱体 1个 2 行星轮 400A 5个 3 行星轮 400V 3个 4 中心轮 400A、400V 各1个 5 输出轴 1个 6 输入/出轴套 各1个 7 输入/出侧轴承盖 各1个 8 输入/出轴隔套 各1个 9 花键套 1个 10 轴承 7030A 2个 11 轴承 7213BDB 2个 12 轴承 NJ2213C3 3个 13 轴承 4914C3 10个 2、质量标准： （1）轴的质量标准：轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求，轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求，超差时，允许采用涂、镀、电镀或喷涂工艺进行修复。 （2）滚动轴承的质量标准：轴承允许不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活， 无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。滚动轴承径向最大磨损间隙应符合文件要求。装配轴承时不得冲嘛面或加垫，轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.8。轴承应紧贴在轴间隔套上，不得有间隙，轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用于转动时轴承应能轻快灵活转动，运行时无异响和异常振动。 （3）齿轮的质量标准： ①齿轮不得断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。 ②齿面的点蚀情况达到下列之一时，必须更换。 A点蚀区高度为齿高的100%。 B点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。 C点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的100%。 ③齿面不得有严重胶合（即胶合达到齿高的1/3，齿长的1/2）。 ④齿面的磨损不得超过下列规定： A硬齿面齿轮、齿面磨损可继续使用，但不得超过下列规定。 B软齿面磨损量达到齿厚的5%。 C开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。 ⑤圆柱齿轮副啮合时，齿表中心线应对准，偏差不得大于1㎜。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5㎜。 ⑥圆柱齿轮副装配时，其中心距极限偏差、最小侧隙应符合技术文件要求。 ⑦齿轮副侧隙的检查：用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿