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燃煤电厂SCR低温脱硝工艺设计 目录 研究背景 SCR脱硝工艺的介绍 SCR系统的设计与计算 SCR辅助设备选型 结论 1 2 3 4 5 研究背景 我国环境污染现状： 我国是能源生产与消费的大国，一次能源供应以煤炭为主，石油、天然气资源短缺。 我国污染物排放总量长期居高不下，远远超过环境自净能力。有的城市甚至出现了光化学烟雾，其中火电厂排放烟气中NOx扮演者主要的角色。因此火电厂烟气脱硝势在必行。 N2O NO N2O3 1.无色 2.助燃性 3.麻醉性 1.无色 2.有毒 3不稳定 4.与血红蛋白作用 1.红棕色 2.易燃易爆 3.有毒 4.致癌性 1.红棕色 2.有毒 3.刺激性 4.腐蚀性 NO2 1.红棕色 2.有毒 3.刺激性 4.腐蚀性 N2O4 1.强氧化剂 2.剧毒 3.腐蚀性 4.麻痹神经 NOx的特性、危害 研究背景 2NO+O2=2NO2 2NO2 N2O4 3NO2+H2O=2HNO3+NO NOx间的相互转化 SCR脱硝工艺 工艺特点： 优点 （1）工作温度低，SCR脱硝的工作温度不超过250℃； （2）脱硝效率高，可达到95％； （3）反应产物是氮气和水，不会出现二次污染； （4）SO2氧化率低，小于1％。 缺点： （1)引进设备必须要设置烟气再热系统，增加了投资和运行成本； （2)很难找到符合反应条件的催化剂。 SCR脱硝工艺 SCR脱硝工艺 （1）烟气中含有 SOx浓度越高,氨逃 逸量越多，生成硫 酸氢铵风险越大； （2）硫酸氢铵在低温区段容易析出，这是造成省煤器和空气预热器等设备的堵塞和腐蚀的主要原因。 SCR脱硝工艺 铁-猛介孔二氧 化硅催化剂 催化剂床 反应塔结构模式图（立型） 蜂窝状催化床： 固定催化层式 铁-锰氧化物 二氧化硅 ↓ ↓ SCR烟气脱硝催化剂及反应塔的结构 SCR脱硝工艺 项目 液氨 氨水 尿素 反应剂费用 便宜 较贵 最贵 生成1kg氨气 需要的原料量 1.01kg（99%氨） 4kg（25%氨） 1.76kg 运输费用 便宜 贵 便宜 安全性 有毒 有害 无害 存储条件 高压 常压 常压，干态 初投资费用 便宜 贵 贵 三种SCR还原剂的技术比较 还原剂的选择： 综上比较，SCR反应的催化剂选择液氨最为合适 SCR脱硝工艺 SCR基本反应流程为： SCR系统的设计与计算 原始数据： 烟气流量： Q=2×104 Nm3/h 烟气温度：T= 150℃ 进口浓度：NOx in = 700ppm 进口O2浓度：O2in=4.0vol%； 空速：9000h-1； 脱硝效率：85% 选择性：90% SCR系统的设计与计算 注释：1ppm=1cm3/m3=1×10-6  vol%为体积百分比 设计计算均在标况下进行 NOx中95%都为NO，因此以NO为基准进行计算： SCR系统的设计与计算 氨的逃逸率为10ppm 反应原理: 4NO + 4NH3 + O2 = 4N2 + 6H2O 可以得到反应的氨为:11.9m3/h。 NH3in= NH3反应+ NH3逃 =11.9+0.2 =12.1m3/h 氨气的喷入速率为12.1m3/h SCR系统的设计与计算 空气稀释量大约为氨气的19倍 空气的稀释速率为：229.9m3/h SCR系统的设计与计算 催化剂横截面积 SCR 反应器横截面积: 考虑催化剂模块几何形状及其它方面,SCR反应器横截面积约比催化剂横截面积大15%，形状为正方形。 SCR系统的设计与计算 催化剂的体积： 空速：烟气体积流量与SCR反应塔中催化剂体积的比值，反映了烟气在塔内停留时间的长短。 催化剂的高度为： SCR系统的设计与计算 催化剂层数： 催化剂总层数为3，预留层数为1层。 SCR 反应器高度： 所以反应器的高度为6m SCR系统的设计与计算 塔体表面附有100mm 保温层, 采用不锈钢。 塔高的计算： 为方便安装和调试反应器两个方向共留1m。 则塔的长、宽分别为： L=1.14+1 =2.14m W=L=2.14m