主机组装机.doc

评估试题卡 科目：动力设备拆装 题号1 适用对象：750KW及以上二/三管轮 题目：3.1.1气缸盖拆卸与检查 类型：实操 题目：随机 时间：30分钟 分值：50分 评估标准 配分 1 工具选用正确：吊装工具及起重设备、扭力扳手、塞尺、液压工具等 4 2★ 气缸盖的拆卸 准备工作：缸头附件拆除，吊车安全检查，专用工具准备妥当。 20 按正确的拆卸顺序拆卸螺栓。 专用工具选择安装正确，吊装作业信号正确，使用规范。 3★ 缸盖底面烧蚀检查 将气缸盖倒置放于架子上，并彻底清洁缸盖底平面。 12 将直尺（或专用测量样板）侧立于被检平面上，观察直尺侧边与平面的接触情况，有缝隙说明有烧蚀。将塞尺插入直尺与平面之间，测量该间隙值，即为烧蚀量。 缸盖底面烧蚀严重，并进厂采用堆焊法修理，恢复使用。对于轻微的烧蚀，只需用砂布打磨光滑后可继续使用。 4 液压试验法检查缸盖裂纹 能正确检验液压工具确认其状态良好。 12 装夹后密封性能良好，并能有效地排除水腔中的空气。 实验压力0.7Mpa，历时（10min），正确指出裂纹位置（若有）。 5 清洁现场，整理并放妥工具。 2 合计 50 评估试题卡 科目：动力设备拆装 题号2 适用对象：750KW及以上二/三管轮 题目：3.1.1气缸盖检查与安装 类型：实操 题目：随机 时间：30分钟 分值：50分 评估标准 配分 1 工具选用正确：吊装工具及起重设备、扭力扳手、塞尺、液压工具等 4 2★ 缸盖底面烧蚀检查 将气缸盖倒置放于架子上，并彻底清洁缸盖底平面。 20 将直尺（或专用测量样板）侧立于被检平面上，观察直尺侧边与平面的接触情况，有缝隙说明有烧蚀。将塞尺插入直尺与平面之间，测量该间隙值，即为烧蚀量。 缸盖底面烧蚀严重，并进厂采用堆焊法修理，恢复使用。对于轻微的烧蚀，只需用砂布打磨光滑后可继续使用。 3 液压试验法检查缸盖裂纹 能正确检验液压工具确认其状态良好。 12 装夹后密封性能良好，并能有效地排除水腔中的空气。 实验压力0.7Mpa，历时（10min），正确指出裂纹位置（若有）。 4★ 气缸盖的装配 准备工作：缸盖床垫换新或确认已退火，缸盖及缸套密封面清洁，螺栓及螺母螺纹检查确认无损伤，吊车安全检查，专用工具准备妥当。 12 垫床安装：涂密封胶，垫床安装正确。 吊装作业：起吊点及专用工具选择安装正确，起重信号运用正确，吊装过程符合起重安全规则。 缸盖装配：螺母拧紧次序及分次拧紧力矩符合说明书要求。 拆卸步骤可按装配的反顺序进行。 5 清洁现场，整理并放妥工具。 2 合计 50 备注：打“★”为重点，操作错误可直接评判为不合格。 评估试题卡 适用对象：750KW及以上二/三管轮 题目：3.1.2气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查、气阀间隙的测量与调整 类型：实操 题目：随机 时间：30分钟 分值：50分 评估标准 配分 1 工具选用正确：杠杆式或平台螺纹压入式拆装工具、螺丝刀、尖嘴钳等 4 2 气阀 机构的拆卸、 装配 缸盖正置，将气阀阀盘低部垫牢。 12 将杠杆式拆装工具置于（或平台罗纹压入式拆装工具装于摇臂座长螺栓中拧入螺母，并使两凸角置于）气阀弹簧承盘上平面。 压下气阀弹簧，露出阀杆上端的锁夹（卡块），用螺丝刀将锁夹（卡块）拔出，慢慢抬起拆装工具。 按顺序取出转阀机构（若有）、弹簧承盘及内外弹簧。 用尖嘴钳拆下阀杆上的卡簧（若有），侧置缸盖，取出气阀。 装配时可按拆卸的反顺序进行，但应注意零件的清洁和给予充分的润滑。 3★ 气阀 研磨及密封性检查 研磨：研磨程序及研磨砂选用正确（粗砂-细砂--机油），采用的是最适宜的研磨切削方法（小角度放置切削），结果是宽度适宜，连续光滑细腻的密封带。 12 密封性检查，能正确使用铅笔线法或煤油渗透法做有效地检验。 4★ 气阀 间隙检查和调整 按曲轴工作转向盘动飞轮，确认指定缸进排气阀均关闭。 12 按规定的气阀间隙值，用塞尺插入摇臂与阀杆或顶杆端间隙之间，来回抽动塞尺，手感需稍有阻尼感，否则应予调节。 用扳手拧出锁紧螺母，塞尺放至间隙处，一边调整调节螺钉，一边抽动塞尺，直到符合要求再把锁紧螺母锁死，再复到合格为止。 以此类推，逐一复检其他各缸进排气阀 5★ 气阀定时检查与调整 按曲轴工作转向盘动飞轮，确认待测气阀处于关闭状态。 10 在气阀弹簧盘平面上架上千分表。 缓慢盘车，观察千分表，当千分表指针刚刚移动或刚回到原位时停止盘车，这时飞轮上相应的刻度就是该气阀的开启或关