冲压加工及模具设计 .pptVIP

总结复习 （a）单向压缩达到的变形程度比单向拉深大的多。 （b）三向压应力状态的挤压比两向压缩一向拉深的拉拔发挥更大的塑性。;（f)加工中的硬化现象引起材料力学性能的改变， 使得强度指标（屈服强度、抗拉强度）增大； 塑性指标（伸长率、断面收缩率）下降。 不利——进一步加工变的困难 有利——能够减小过大的局部变形，变形趋于平稳、均匀、 增大变形极限，提高材料的强度;§1-3 各种冲压成形方法的力学特点与分类;1、两向受拉的应力状态 （胀形、翻孔）;2、一拉一压，以拉为主的应力状态（扩口）;二，冲压变形的分类 1、伸长类变形——当作用在板料变形区的拉应力绝对值大的时候，这个方向上一定是伸长变形，板料的成形主要靠材料的伸长变形和厚度的减薄来实现。;3、板料成形中的问题 （1）传力区是否有足够的强度——不被拉裂 （2）成形区可能会出现的问题—— 失稳，起皱（压缩变形） 失稳、拉裂（伸长变形）;三，提高成形极限的措施 1、提高伸长类成形极限的措施 （1）减小变形不均匀程度 伸长类变形的拉裂是因为局部过度变薄而出现的，因此应尽量减小局部的集中变形，使总的均匀变形程度增加。 A、如在胀形时润滑凸模，可使变形趋于平稳； B、采用硬化指数高的材料以防止过分集中的局部变形;（3）修整毛坯边缘 毛坯边缘的毛刺。裂纹，硬化层等因素会导致材料破裂，因此在成形前对毛坯清除毛刺，整修边缘，均可减少伸长类变形的破裂现象。;（2）防止失稳起皱 A，采用压边圈 B、设计具有较高抗失稳能力的中间半成品形状 C、采用厚向异性指数大的材料 r=ε宽/ε厚;第二章 冲裁工艺和冲裁模设计;§2－1冲裁变形分析;;二、冲裁件断面质量及其影响因素;（c）断裂带 — 刃口处的微裂在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具有金属本色且带有斜度。; 2、材料性能对断面质量的影响 当材料的塑性较好时，冲裁时裂纹出现的较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占比例大，圆角和穹弯也大，断裂带较窄。;（2）、间隙过大——增大了拉应力，材料容易产生裂纹，塑性尽早结束 断面光亮带变窄，其它弊病增加，质量不理想。 ;（4）模具刃口状态对断面质量的影响 刃口越锋利，则光亮带质量越好。 凸模较钝时，落料件上毛刺增大 凹模较钝时，冲孔件上毛刺增大;§2-2 冲裁模具的间隙 冲裁间隙——指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。冲裁的间隙不仅影响了制件的断面质量，对模具寿命、卸料力， 冲裁力等也有很大的影响。;1、当凸凹模间隙较大时，材料受拉深力的作用，弹性恢复使得工件向实体方向收缩——孔变大，落料件变小 （推料力和卸料力大为减小，甚至为零） 2、当凸凹模间隙较小时，材料受挤压力的作用，弹性恢复使得工件向实体外方向伸张——孔变小，落料件变大 ;模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。;三、间隙对冲裁工艺中力的影响 1 、间隙增大——拉力增大——（材料易断）冲裁力减小 ——卸料力、推料力减小 ; 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具???应采用最小合理间隙 Zmin; ＊ 对模具寿命要求比较高，材料等级高， 在合理值范围内取大值。 ＊ 对模具寿命要求比较低，材料等级低， 在合理值范围内取小值 ＊ 高耐磨性材料本身硬度高，耐磨性好，其冲裁力， 磨损小，一定寿命范围内保证制件精度。;5、冲裁的概念？冲裁变形过程分为哪几个阶段？ 裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 6、冲裁件的断面分成哪几个特征区？ 影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 7、影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？ 8、间隙的重要性？如何确定合理间隙值？ ;成形零件—— 凸模和凹模 直接使制件成形的零件，冲裁时要求刃口锋利，凸凹模横向尺寸之差（间隙）均匀。