固态相变的回顾.docVIP

第一章 （1）一、固态相变：（包括纯金属及合金）在温度和压力改变时，组织和结构会发生变化的统称，是以材料热处理的基础 二、热处理定义：将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定的时间，然后以预定的方式冷却到室温的一种热加工工艺。 三、按平衡状态图 HYPERLINK file:///F:\\大三上\\热处理\\热处理原理绪论\\Picture%20and%20flash\\固态相变分类图.swf \t _parent 金属固态相变的类型分为平衡转变和不平衡转变 其变化在于三个方面：结构、成分、有序化程度（发生固态相变时，其中至少伴随这三种变化之一）： ⑴ 晶休结构的变化。如纯金属的同素异构转变、固溶体的多形性转变、马氏体转变、块状转变等； ⑵ 化学成分的变化。如单相固溶体的调幅分解； ⑶有序程度的变化。如合金的共析转变、包析转变、贝氏体转变、脱溶沉淀、有序化转变、磁性转变、超导转变等。 四、按动力学分类( HYPERLINK file:///F:\\大三上\\热处理\\热处理原理绪论\\Picture%20and%20flash\\固态相变分类图.swf \t _parent 原子迁移情况、形核和长大特点 1.扩散型相变 2 非扩散型相变 3半扩散型相变 （2）一、 1、固态相变的阻力大 2、新相一般有特定的形状 3、新相与母相之间往往存在特定的位向关系和惯习面 4 原子迁移率低，多数相变受扩散控制 5 相变时容易 产生亚稳相 6 普遍存在新相的非均与形核 二、 固态相变与凝固时的液一固相变一样，服从总的相变规律，即以新相和母相之间的自由能差作为相变的驱动力。大多数固态相变也符合相变的一般规律，包含形核和长大两个过程，而且驱动力也是靠过冷度来获得，过冷度对形核、生长机制及速率都会发生重要影响。但固态相变的新相、母相均是固体，因此又有一系列不同于凝固（结晶）的特点。 一. 新相和母相间存在不同的界面（相界面特殊） 二.新相晶核与母相间的晶体学关系 三.相变阻力大（应变能的产生） 四.母相晶体缺陷的促进作用 五.易出现过渡相（过渡相或中间亚稳相的形成） 六. 原子迁移率低 （3）固态相变驱动力来源于新相与母相的体积自由能的差ΔGV。它随相变温度和相成分的改变而改变，一般相变驱动力随过冷度的增大而增大 固态相变阻力来自新相与母相基体间形成界面所增加的界面能，以及两相体积差别所导致的弹性应变能，即弹性应变能和界面能之和构成了相变阻力。 （4）实际加热 理论温度 实际冷却 Ac1、 A1（PSK线）、 Ar1 Ac3、 A3（GS线）、 Ar3 Accm、 Acm（ES线）、 Arcm （5）新、旧相的自由能差ΔGv就是固态相变的驱动力。母相向新相转变必须克服相变势垒。主要是原子间的引力。新、旧相的自由能差和新相的自由能低是母相向新相转变的条件，也是金属固态相变热力学条件 热力学条件：必须在一定的过热度或过冷度条件下才能发生。 （6）一、金属固态相变的形核 均匀形核 非均匀形核 二、 （7）金属固态相变晶核的长大 1、 新相晶核的长大机制 长大实质：界面向母相的迁移过程 新相晶核长大的过程分为两种情况：传质过程和界面过程 扩散控制长大”，又称传质过程。 界面附近原子调整位置使晶核长大的过程为“界面控制长大”，又称界面过程。 2、新相的长大速度 界面控制的新相长大速率受相变驱动力ΔＧ和扩散系数D两个因素控制，而这两因素又都是温度的函数 第三章 （1） 奥氏体的组织与结构 1.奥氏体: C或Me在γ-Fe中的固溶体。 2.奥氏体的晶体结构：fcc C原子在奥氏体中的位置： C原子在奥氏体的八面体间隙中，即面心立方点阵晶胞的中心或棱边的中心。 奥氏体的组织形态 一般由多边形等轴晶粒组成。这种形态也称为颗粒状，在晶粒内部有时可以看到相变孪晶 。 非平衡态时低碳钢以适当的速度加热到（α＋γ）两相区可得到针状奥氏体。 奥氏体的性能 力学性能 良好的塑性，低的屈服强度和硬度，容易进行塑性变形 物理性能 顺磁性 与钢的其他组织相比，比容最小 比其他组织线膨胀系数大 奥氏体的热强性好 除渗碳体外导热性能最差 （2）奥氏体形