中频炉循环水管改造介绍.pptVIP

云南云铝润鑫铝业有限公司小改小革(合理化建议)项目 项目名称:中频炉循环水管改造 实施单位:加工厂 履行期限：2011年1月至2011年12月 1、现存的主要问题及原因分析： 加工厂阳极组装车间中频炉在使用时，降温方式采用纯净水循环冷却（内循环），然后在用自来水循环冷却纯净水（外循环）。但是，在内循环水循环冷却的过程中，由于用于循环的水管会发生弯折、堵塞及其它原因，很容易导致水管的中的循环水发生断流或是流量较小等问题，严重影响了中频炉的冷却功能，而且很容易烧损电容器、电抗器、熔断器等电气元件和击穿晶闸管。增加了维修成本和劳动人员的工作时间，以及存在较大的安全隐患。 2、改进办法/方案措施： ①、循环水水管采用质量较好的纤维塑料管，不易发生弯折，堵塞等现象，而且更经久耐用。 ②、对所有的循环水管进行编号（主机柜、电容柜处和出水管的两端）进行编号，检查水管时方便、快捷、准确。 ③、循环水出水管统一集中有序的排列在检修人员自制的一个长方体铝箱的顶面（参见图2）。使冷却水自上而下穿过铝箱，流入下方的集水箱。铝箱的侧面是一扇可滑动和密封铝箱的硬质玻璃窗，工作人员通过玻璃就可以看到各个出水管的出水量，同时打开玻璃窗可测出各个出水管的水温，对应相应的水管编号，即可在主机柜和电容柜找到相应的水管和电气元件。能及时、准确的对中频炉的运行情况进行监测。（进水管由于距主机柜和电容柜较近，长度较短，而且不易发生以上现象，所以不必进行监测） 此次中频炉的改造成本为： 500元×15圈+400元×5平方米+500=10000（元） ④、所以，初期估计，经过此次改造之后，每年用于维修中频炉的费用可以节约：41600－10000=31600（元） 4、实施情况： 自从2011年8月对中频炉循环水管改造以来，中频炉运行良好，工作正常，从未出现与改造有关的不良现象和烧毁电抗器和电容器的情况。晶闸管于10月24日击穿两只，虽然仍有发生，但是已取得良好的效果。阳极组装车间工作人员对改装后反应良好，改造水平合格，达到使用标准。 * 3、技术经济分析： ①、通过此次改造，能及时有效的监测中频炉的运行状况，同时使工作人员对中频炉有了更深一层的了解，加强了工作人员的创新思维、科学思维、分析与解决问题等多方面的能力。 ②、据统计，改造之前，每台中频炉平均每三个月烧毁一只电抗器，平均每两个月烧毁一只电容器，平均每一个月击穿5只晶闸管。（每只电抗器的单价为8000元，每只电容的单价为600元，每只晶闸管的单价为100元）则： 加工厂每年维修中频炉的费用为（其它维修费用不算）： 8000元×4+600元×6+100元×5×12=41600（元） ③、改造时初期一次性投入使用塑料管15圈，每圈的单价为500元；铝板5平方米，每平米的价格为400元，其它材料及人工费500元。则： 5、实施后图片展示： 改造前 自制铝箱 密封玻璃窗 改造后的出水管 出水管编号 改造后