组装顺序.ppt

模具装配顺序;主要内容;一、塑料模常规装配程序 ; 4)装配时要尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查； 5)组装导向系统，保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象； 6)组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等； 7)组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求； 8)组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活；;;二、总装的技术要求 ;三、模具的总装顺序 ; ①装配型芯。 装配前，首先修光卸料板18的型孔，并与型芯作配合检查，要求滑动灵活，然后将导柱5穿入卸料板导套8的孔内，将动模固定板7和卸料板18合拢。在型芯上的螺孔口部涂红粉后放入卸料板孔内，在动模固定板上复印出螺孔的位置，取下卸料板和型芯，在动模固定板上加工螺钉过孔。如果型芯不淬火，也可先在动模固定板钻螺钉过孔，并利用螺钉过孔在型芯??配钻螺纹底孔，然后在型芯上攻螺纹。;;;;; 2、定模部分装配 ;;②定模和定模座板的装配 在定模和定模座板装配之前，浇口套和定模座板已组装合格，因此，可直接将定模与定模座板叠合，使浇口套上的绕道孔和定模上的浇道孔对正，用平行夹头夹紧，通过定模座板孔在定模上预钻螺纹底孔并配钻、铰销孔，然后将二者拆开，在定模上攻螺纹。螺孔加工好后再将定模和定模座板叠合，装入销钉后拧紧螺钉。