蜗轮齿轮计算.docVIP

设蜗杆载荷F=50N 转速n=200r/min 强度计算 材料及精度选择 蜗杆40Cr,表面高频淬火，HRC45?55,齿面粗糙度疋=0. 8jLmi;蜗轮ZCuSnlOPbl，金 属模浇铸，rHbP = 216MPa。精度 GB10089 -88 8 级 按接触强度确定主要参数及尺寸 Ka = 1. 2，Kv=l. 1，Kq=1 K = l. 2X1.1X1 = 1. 32 =(100—3. 5 i）％=0. 84 暂取 Tz = 50(N . m) 取 Z1 = 2，Z2 = 2X20 = 40 N=60 n2 t=60xx5x300x8=5.26x10^7 12-2查得ZN = 0. 81。 =216x0.81=175(mp) m==10.1 (mm) 查表 12-2 初取 m =8mm，d1=80mm, q = 10。则 D2=z2m=552(mm),a=(d1+d2)/2=316(mm) 取标准中心距 a =315mm 由表 12-2、表 12-3 查得 q = 9，7=12° 31’44,,, 传动效率计算滑动速度 Vs====0.89 热平衡计算 由减速器装配图估算A?=1.37m2，因通风良好，取尺=15W/(m2 ? K)，热平衡时润滑油 的温度为 T0=ta+=20+=73 C 低于润滑油的允许工作温度，不需要采用其他冷却措施 蜗杆涡轮的其他主要尺寸 模数m=8 蜗杆直径系数 q=d1/m=80/8=10 涡轮直径d2=mz2=8x69=552 蜗杆直径d1=qm=10x8=80 涡轮齿顶圆df1=1.2x8=9.6 df2=(1.2-X2)m=(1.2+0.125)x8=10.6 齿根圆 ha1=m=8 Ha2=(1-0.125)x8=7 蜗杆Px=3.14xm=25.13 B1=(13+0.1z2)m=13+6.9=20 B2=(0367~0.75)da1=(0.67~0.75)x70=50 输出轴的设计 选择轴的材料及热处理 考虑到变速器为普通中用途中小功率减速传动装置，轴主要传递蜗轮的转矩，其传递的功率不大，对其重量和尺寸无特殊要求，故选择常用的45钢，调质处理。 初算轴的最小直径 已知轴的输入功率为525W，转速为960 r/min. 根据《机械设计基础》表7-4可知，C值在106~118间。 所以输出轴的最小直径： 但是，由于轴上有1个键槽，计入键槽的影响： 已知输出轴的输入功率为420W，转速为56.5r/min，则 输出轴的最小直径： 由于轴上由2个键槽，故 6.1.4轴承的选择及校核 初选输入轴的轴承型号 据已知工作条件和输入轴的轴颈，由《机械设计基础》附表8-5初选轴承型号为圆锥滚子轴承30208（一对），其尺寸：D=72mm,d=35mm,B=18mm 据已知工作条件和输出轴的轴颈，由《机械设计基础》附表8-5初选轴承型号为圆锥滚子轴承30214（一对），其尺寸：D=80mm,d=40mm,B=18mm 基本额定动载荷 C=63000N 计算系数 e=0.37 轴向载荷系数 Y=1.6 计算蜗杆轴的受力 蜗杆轴的切向力，轴向力和径向力 蜗杆轴： 蜗轮轴： 计算轴承内部轴向力 轴承的内部轴向力： 计算轴承的轴向载荷 轴承2的轴向载荷 由已知得，与方向相同，其和为 （轴承2为“压紧”端），所以 轴承1的轴向载荷 （轴承1为“放松”端） 计算当量动载荷 轴承1的载荷系数 根据，由表8-8可知 轴承2的载荷系数 根据由表8-8可知 轴承1的当量动载荷 轴承2的当量动载荷 所以轴承的当量动载荷取、中较大者，所以 计算轴承实际寿命 温度系数 由《机械设计基础》表8-6可知 载荷系数 由《机械设计基础》表8-7可知 寿命指数 滚子轴承 轴承实际寿命 轴承预期寿命 结论 由于 轴承30208满足要求 轴的结构设计 6.2.1蜗杆轴的结构造型如下： 6.2.3蜗杆轴的轴向尺寸的确定 联轴段取；轴肩段取；与轴承配合的轴段长度，查轴承宽度为18mm；左轴承到蜗杆齿宽；蜗杆齿宽 即，取；蜗杆齿宽右