钢套筒技术到底.doc

钢筋套筒连接技术交底书 表格编号 1310 项目名称 厦沙高速A10项目部 第 1 页 共 4 页 交底编号 工程名称 梁场 设计文件图号 施工部位 钢筋套筒 交底日期 技术交底内容：1 技术交底范围 钢筋套筒 2 施工准备 1、机具设备：钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 2、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 3、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 4、钢筋下料时必须符合下列规定： （1）设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 （2）接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 （3）钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 3 施工工艺 1、工艺流程 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 2、钢筋丝头加工 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 丝头加工尺寸 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 20～22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥10 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查： 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm ≤16 18～20 22～25 28～32 拧紧力矩值/（N·m） 100 200 260 360 注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3） 安装钢筋接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不易超过2P（P为螺距）。 （4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （5）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （6）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度（±5%）。 7、钢筋接头的现场检验： （1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。 （2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。 （3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。 8、直螺纹接头试验 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 4 成品保护 1、成型钢筋应垫方木码放整齐，防止