铅冶炼炉高炉还原冶炼.pptVIP

第 三 节 铅烧结矿的鼓风炉还原熔炼;一、概述 烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO（包括结合态的硅酸铅）和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在，此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物。 鼓风炉熔炼的主要过程有：碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的还原过程、脉石氧化物（含氧化锌）的造渣过程，有的还发生造锍、造黄渣过程，最后是上述熔体产物的沉淀分离过程。;鼓风炉还原熔炼的目的：;二、铅鼓风炉熔炼的炉料组成及对炉料的要求;1、烧结块的化学成分和物理性能 ;（2）物理规格 块度为50～120mm，小于50mm的碎块和大于120mm的大块不大于25%；孔隙度不小于50%~60%；烧结块强度一般要求它的转鼓率为28 %～40%，或者从1.5m高处三次自然落至水泥地面或钢板上后，块度小于10mm的重量少于15%～20%。;2、焦炭质量;3、辅助物料;三、铅鼓风炉还原熔炼的基本原理;3-1; 1、炉料预热区（100－140℃），在此区，物料被预热，带入的水分被蒸发。水分蒸发是吸热过程，故炉顶料面温度较低，降低了铅的挥发损失。继而化学结晶水开始被分解蒸发，易还原的氧化物如Bi2O3及游离的PbO开始被还原。 2、上还原区（400－700℃），物料本身所有的结晶水被分解蒸发，各种金属的炭酸盐及硫酸盐开始离解，易于还原的金属氧化物（如PbO、CdO、CuO、Cu2O等）还原金属，高价氧化物开始被还原成低价氧化物（如Fe2O3→Fe3O4→FeO等），PbS、氧化铅及硫酸铅开始相互反应而形成铅及SO2，生成的铅象雨滴似地冲洗在炉料上，并从中富集金和银。 ; 3、下还原区（700－900℃），所有在上述区域中开始的反应，在此区将更为强烈的进行。各种碳酸盐的离解作用在此大致完成，各种硫酸盐（如BaSO4、PbSO4、CaSO4等）的离解反应以及硫化物的沉淀反应均分别进行；固体碳的还原作用加强，CO的还原作用更为激烈，因而还原过程加快。金属Cu和铅在硫化反应过程中形成低价化合物，未分解的以及被还原的硅酸铅在此区熔化，流至下区还原。 ; 4、熔炼区（900－1300℃），此区位于燃烧层上，上述各区反应均在此区完成，SiO2、FeO、CaO造渣，并将Al2O3、MgO、ZnO溶解其中，CaO、FeO置换硅酸铅中的PbO，游离出来的氧化铅则被还原为金属铅，炉料完全熔融，形成的液体流经下面赤热的焦炭层过热，进入炉缸，而灼热的炉气则上升与下降的炉料作用，发生上述化学反应。 5、风口区：几乎由赤热的焦炭充满，其厚度为0.8-1.0米左右，前述各区反应所得到的熔体均在此区过热。约1米厚的焦炭层，粗略又可分为两个带。近风口的一层是炉内燃料的燃烧带（氧化带）。在氧化带发生碳的燃烧反应。由此产生高温，其温度可达1400－1500度，通常称此高温区为焦点，实际为一个区域，可称焦点区。; 焦点区以上为还原带，主要是燃烧带产生的大量CO2，通过此赤热焦炭层而发生气化反应产出大量CO，反应式为：CO2＋C＝2CO 此反应式为吸热反应，故此带温度降至1200－1300度。 6、炉缸区 包括风口以下至炉缸底部，其温度上部为1200 ～ 1300℃，下部为1000～1100℃，深度为0.8 ～ 1.3米。过热后的各种熔融液体，流入炉缸按比重分层。由于铅的比重（约10.5）最大，故沉于缸底；其上层为砷冰铜（比重6 ～ 7）；再上层为铅冰铜（比重4.1 ～ 5.5），最上层为炉渣（比重3.3 ～ 3.6）。 分层以后，铅冰铜、砷冰铜、炉渣等从炉缸的排渣口（俗称咽喉口）一道排出，至前床或沉淀锅；而粗铅（800 ～ 1000℃）经虹吸道连续排出炉外铸锭或流入铅包送往精炼;2、焦炭的燃烧反应;在上述反应中，反应（1）、（3）的平衡常数值非常大，实际上可视为不可逆反应。惟有反应（2）为可逆反应，又是吸热反应。在一定温度下，当反应（2）达到平衡时，如果不考虑气相中惰性气体N2的存在，其平衡气相组成与温度的关系如图3-2所示。;在风口区，随着鼓风炉中的空气向炉子中心运动，空气中的氧与焦炭发生反应，同时产生了CO2与CO，氧的含量急剧减少（如图3-3），但由于布多尔反应的发生，炉气中CO显著增加， CO2逐渐降低，风口区炉子中心CO的含量可达到50%以上。这表明，由于碳的完全燃烧和金属氧化物被CO还原产生的大量CO2，而被灼热（1000℃）的焦炭层迅速还原成CO，从而为鼓风炉金属氧化物还原源源不断地提供还原剂量。;3、铅鼓风炉内金属氧化物的还原反应;从氧化铅还原的热力学考察，由于炉内上下区域温度的差别有下述三种情况： 上