铆接连续模具的设计与应用.docVIP

连续模模内铆接的工艺工装设计 揭露 （恒天集团常德纺织机械有限公司 技术部，湖南 常德 415004） 摘要：为提高生产率，将模具外的二次加工工序引入到模具内。通过对弹簧加压座结合件的工艺分析，设计了具有两个相互垂直的工艺线的连续模。叙述了运用滚子凸轮及PLC控制汽缸实现二次送料，将一个带有拉深孔的零件自动铆接在一个圆垫片上的连续工作过程，重点介绍了连续模排样方案和模具结构。 关键字：模内铆接；连续模；排样方案 The inside rivet joint technology and design of the modulus of continuity Abstract: In order to improve the stamping production efficiency,a second procedure outside the stamping die could be put into modulus of continuity.Analyzing the craft features of a spring- confined frame , designed two mutual vertical strip layouts in a modulus of continuity, Under the control of roller cam mechanism and PLC,the continuous working process of automatic riveting one part with assembly drawing hole part with circle bed piece was stated,and the layout design and the die structure were introduced in detail. Keywords: the Inside Rivet Joint; modulus of continuity; blank layout 1 引言 我公司弹簧摇架销量居国内之首，年产三百万套以上仍满足不了市场需求。以前零件虽大规模采用连续模生产，总装采用流水线作业，但受设备与人工制约，产能提升在小件装配遭遇瓶颈。为提高生产率、装配质量、降本节能、现阶段对批量大的结合件模内铆接、模内攻牙、模内自扣的集成加工进行攻关，进一步提高企业的核心竞争力！ 2 工艺设计 2.1工艺分析 图1a 加压座 图1b 弹簧定位座 如图1a为粗纱摇架加压座每套4件，批量很大。如今采用了件1与2，件3与4，件5与6在冲制车间模内铆接成型。以图1b为弹簧定位座为例详细剖析将结合件的铆接有机植入连续模。件1弹簧定位块、件2垫块分别厚1.5mm、4mm的SPCC钢。弹簧压缩高度一致性要求件1直角弯要求稳定在90±1°，件1、2底面须铆平铆牢不得脱落。 原件1单机生产工艺: 剪板机下料→落料冲孔→滚毛刺→压弯冲凸→发黑→甩油, 件2: 其他零件的同尺寸冲孔废料→发黑→甩油，件1、2通过压铆为弹簧定位座结合件。该产品靠单机冲压和铆接难以满足近年产量激增，手工操作时安全性也难以保证。为此制定了新工艺路线：连续模带料生产弹簧定位块→垫块铆接→成形→发黑→甩油。新工艺的关键在于件1的料带步进与件2的二次送料必须动作协调，位置精准，确保叠铆严丝合缝。 2.2 排样方案设计 参考件1的纤维方向及材料利用率，优化选择了纤维方向与展开长向中心线呈15°夹角的图2排样方案。料带前4道工位是对件1冲孔、拉深、分切外形。注意工位6将件2从垂直于料带方送进到件1拉深处正下方，进行预铆，便于条料夹带件2步进到工位7铆压平整。8-11为结合件的压直角弯、角度整形、落料、切边。考虑步距较小，增加空工位5。 图2 排样 3 模具结构 如图3所示，模具采用滚珠模架及三板式内导柱导套的Z轴双导向结构，料带X向步进和垫块Y向送进，定位检测及光电感应、触点开关并与冲床控制系统有机连接，实现全程自动化生产。 为方便制模、快换快修的要求，凹模均设计为镶件式与镶套式。 图3 弹簧定位座连续模结构 1.上模座 2.上垫板 3.上固定板 4.脱料垫板 5.脱料板 6.下模板 7.下垫板8.下模座 9.浮升销 10.预冲孔凹模 11、14、15.外形凹模 12.顶杆 13.翻孔冲头镶件 16.杠杆支架 17.杠杆支销 18.杠杆 19.下铆头 20.整平下模 21.打弯下模镶件 22.顶件块 23.落料凹模 24、25.