浅析沥青拌和站施工控制要点.docx

浅谈沥青拌和站施工控制要点【编号：3686】【发布时间：2012-12-5】【 HYPERLINK /oa?cid=3686 \t _top 发表评论：0】【打印文章】在沥青路面施工中，沥青拌和站起着关键性作用，沥青拌和站的性能以及沥青拌和站的工作状况，直接影响到沥青混合料的质量，从而影响整个工程的质量和进度。因此，我在总结多年从业经验的基础上，查阅了相关资料，把沥青拌和站施工控制要点总结如下，仅供管理者及同行参考。 一、计量系统 在工作过程中，要经常检查各计量秤是否完全处于悬挂状态，有无卡滞现象。放料门有可能会出现被粘住打不开的现象，这是由于石料卡住或气缸行程假象增大造成的，需要用手锤敲打，使料门重新运转灵活，必要时可以调整气缸前端的双螺母机构（微调），缩短行程至合适为止。气缸的工作压力为4—6kg不应过大。经常注意检查连接传感器的螺栓或与传感器有关的部件是否松动，松动会影响称量精度，并降低传感器使用寿命，所以应及时拧紧稳固，破损件及时更换。料门转动使用的是免润滑轴承，不需润滑保养。长时间停工时，气缸杠上应抹上黄油，防止生锈。出现故障以后，准确判断及时排除，确保机械正常使用。 (一)石料计量系统 (1)保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速。并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象。 (2)各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下。骨料称斗周围，要保持清沽，不得有异物，以免卡斗，并处于完全悬浮状态。 (二)粉料计量系统 根据工程需要，拌制沥青混凝土时必须加入适量的石粉。因此，沥青搅拌设备设有石粉供给装置，它包括石粉储仓、螺旋输送器和粉料提升机三个部分。 (1)保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象。给料器或阀门，要密封严实，计量结束时不能漏粉。 (2)经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁。 整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块. (3)粉料秤卸料要彻底，秤内不得有残余粉，即料门关闭要严密，计量时不得漏粉。 (三)沥青计量系统 沥青秤主要由称量罐、保温罐、传感器、板阀和沥青保温三通阀等几部分组成。保温罐在最外层由3个支脚支撑在主架上，夹层内通导热油，或者加装电加热装置，它起到保温和防止罐内热量散失的作用。称量罐置于保温罐内，并且与之毫不接触，由软轴与传感器一端相连，呈现悬吊的状态，称量罐的上面开有沥青进口，下面打来的沥青经三通阀由此进入，称量完闭之后由控制室发出信号，控制三通阀上的气缸动作换向，使沥青自动进入循环状态。称量罐底部有上下两块相互研磨，接触紧密的厚板阀，放料时，由气缸控制带动连杆使上部板阀纵向移动一定距离，形成一出口，沥青由此流出。顶部还设有浮球液位器，罐内沥青装满之后，由控制室发出信号控制气缸动作换向，使沥青强制进入循环状态，防止沥青“冒锅”现象产生。 (1)开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度达到规定数值，沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果。 (2)沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象。沥青计量转换阀动作要准确、及时，而且密封良好，沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。 二、混合料的各项指标控制 (一)混合料的温度控制 混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。 影响混合料温度的因素之一是燃油的质量。如果燃油的质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，燃后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大，则会造成点火困难、管道堵塞，温度难以控制。原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大、而且不均匀，在生产过程中，石料加热温度难以控制。另外，燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系统压力较低；供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，也会严重影响拌和温度。 虽然现在的拌和设备都具有温度自动控制功能，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此，温度的控制具有滞后性。为了确保拌和温度，拌和站不出废料，应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。 (二)混合料的级配控制 混合料的级配直接影响着路面的性能，如果混合料的级配不合理，路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害，降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。因此，对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。 影响混合料级配的因素有：原材料粒径变化、拌和站筛网变化及计量误差等。原材料