齿轮减速器组装和调整.docVIP

高级技工学校技 师 学 院 浙江金华市 实训教学备课纸 高级技工学校 技 师 学 院 班 级 实 训 专业 中级机修钳工 课题名称 齿轮减速器的装配与调整 课 时 8 其 中 入门指导 示范、巡回指导 结束指导 1 6 1 教学目的与要求 1.培养学生的识图能力； 2、掌握齿轮减速器的装配方法； 3、对常见故障能够进行判断分析； 教学重点与难点 掌握齿轮减速器的装配方法，能够根据机械设备的技术要求按工艺过程进行装配，并达到技术要求。 教学方法 演示法，现场指导法 课前准备 实训场地， 齿轮减速器 工量具 作 业 指导老师 审 批 齿轮减速器的装配与调整 一、组织教学 检查学生出勤情况，有无迟到现象，检查学生劳保用品穿 戴是否规范，调动学生情绪进入学习状态。 二、 教学内容： 由左右挡板、圆柱齿轮、轴承座套、输入轴、中间轴、输出轴、轴套、轴承闷盖、轴承透盖、齿轮套筒、轴承内圈角接触轴承（7003AC）、深沟球轴承（6003-2RZ）、轴用弹性挡圈、齿轮减速器底座等组成 1、齿轮减速器的结构组成 2、实训设备 名称型号及规格数量备注 1、机械装调技术综合实训装置THMDZT-1型1套 2、内六角扳手1套 3、橡胶锤1把 4、长柄十字1把 5、拉马1个 6、活动扳手250mm1把 7、圆螺母扳手M16、M27圆螺母用各1把 8、圆螺母扳手M27、M16圆螺母用各1把 9、外用卡簧钳直寸1把 10、防锈油若干 11、紫铜棒一头φ18，一头φ141根 12、通芯一字螺丝刀1把 13、零件盒2个 3、实训目的要求 1、培养学生的识图能力。 2、加强对装配工艺的重视，一部机器有许多不同的部件组成，部件又有许多不同的零件组成，因此装配工艺就是整个装配过程中的总指挥，指导装配工作的顺序 3、齿轮减速器装配方法的掌握，及能够根据机械设备的技术要求、按工艺过程进行装配，并达到技术要求 4、能够培养学生进行齿轮减速器设备空运转试验，对常见故障能够进行判断分析的能力； 4、实训内容 根据“齿轮减速器”装配图，使用相关工、量具，进行齿轮减速器的组合装配与调试，并达到以下实训要求： 1、能够读懂齿轮减速器的部件装配图。通过装配图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。理解图纸中的技术要求，基本零件的结构装配方法，轴承、齿轮精度的调整。 2、能够规范合理的写出变速箱的装配工艺过程 3、轴承的装配 4、齿轮装配，齿轮定位可靠，承担负载，移动齿轮灵活，圆柱啮合齿轮的啮合齿轮宽度差不超过5%（及两齿轮的错位） 5、装配的规范化，合理的装配顺序；传动部件主次分明，运动部件的润滑；啮合部件间隙的调整。 5、装配步骤 （一）准备阶段 1、文件和零件的完备情况 2、悉图纸和零件清单、装配任务、确定装配工艺 3、合适的工具、量具 4、用清洁布清洁零件 （二）机械装配与调整 1、左右挡板的安装 将左右挡板固定在齿轮减速箱底板上 2、 输入轴的安装 将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在输入轴上，轴承中间加轴承内外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖，安装好齿轮和轴套后，轴承座套固定在箱体上，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上轴承内圈预紧轴套，最后通过调整圆螺母来调整两个角接触轴承的预紧力。 3、中间轴的安装 把深沟球轴承压装在固定轴一端，安装两个齿轮和齿轮中间齿轮套筒 及轴套后，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，最后打上两端闷盖。 4、输出轴的安装 将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在输入轴上，轴承中间加轴承内外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖，安装好齿轮后，装紧两个圆螺母，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上轴承内圈预紧轴套，最后通过调整圆螺母来调整两个角接触轴承的预紧力。 5、轴承端盖安装 （1、固定端透盖的安装 把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的间隙，选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片，青稞纸上涂上黄油，安装在透盖和轴承室之间。 （2、游动端透盖的安装 选择0。3MM厚度的青稞纸，青稞纸上涂上黄油，安装在闷盖和变速箱侧板之间。 6、两直齿圆柱齿轮齿侧间隙，通过杠杆百分表，调整两齿轮的齿侧间隙 三、示范巡回指导 1、读懂齿轮减速器的部件装配图 2、根据机械设备的技术要求，确定装配顺序。 3、进行齿轮减速器的部件装配，并达到机械要求。 4、进行齿轮减速器的空运转试验。 5、常见故障进行判断。 6、合理使用工量具 四、结束指导 1、布置作业 编写装配工艺