APIRP652地上石油储罐底板衬里英.doc

API RP 652 地上石油储罐底板衬里 API推荐做法 1991年 第一版 腐蚀机理 2.1总则 碳钢在各种碳氢化合物中的腐蚀速度已确定并在许多参考文献中给出如NACE 51070。这些腐蚀速度仅适用于无加速腐蚀的情况。例如碳钢在原油及环境温度下腐蚀速度小于2 mil/y(0.05mm/y), 然而当原油、中间产品或成品油储罐底沉积有一层水时就会出现加速腐蚀。沉积水随产品或在罐的呼吸过程中进入罐内，其中通常含有会加速罐底腐蚀的腐蚀性物质。例如原油中可能含有盐水及渣滓，沉积于储油罐底板上。水中所含氯化物及其它可溶性盐类构成引发腐蚀的强电解质。 储罐内腐蚀的一般机理包括： 化学腐蚀 浓差电池腐蚀 电偶腐蚀 硫酸盐还原菌引发的腐蚀 磨蚀 下面将讨论这些腐蚀。 2.2化学腐蚀 化学腐蚀可发生于环境和产品净化储罐以及化学储罐。例如：污水处理罐在加热及/或水中加硫酸破乳时会出现化学腐蚀。除非添加适当，否则硫酸会立即稀释具有强腐蚀性，特别是酸进入区域。化学腐蚀在腐蚀性应用如腐蚀剂、硫酸、压舱水及水中和处理中也普遍出现。 2.3 浓差电池腐蚀 当表面沉积物、氧化皮或缝隙造成局部低氧浓度时就会发生浓差电池腐蚀。表面沉积物下可能会渗入薄薄一层电解质，不久就会变成贫氧环境。氧难以到达的沉积物下区域与大量液体电解质之间的氧浓差就形成了原电池，表面沉积物接触区相对于周围罐板成为为阳极区。浓差电池将引起点蚀并可能导致明显的局部金属损失。裸钢储罐底板的点腐蚀速度可高达80mil/y。 2.4 原电池腐蚀 一般用于建造石油储罐的热轧碳钢，都覆盖了薄薄一层氧化皮，氧化皮相对于裸钢为阴极。在腐蚀性介质如溶解氧和电解质存在的情况下，氧化皮破裂处形成双金属腐蚀电偶对，导致氧化皮破损处加速点腐蚀。通过喷砂处理或酸洗，可除去罐底板两面的氧化皮，但罐底板下面的氧化皮通常不除去。 焊接会在罐底板微观结构上产生较大差异，从而形成内部原电池。在腐蚀性介质及电解质存在的情况下，基体金属焊缝附近的热影响区发生腐蚀。该种类型的腐蚀会导致明显的局部金属损失。 2.5 硫酸盐还原菌引起的腐蚀 硫酸盐还原菌（SRB）广泛存在于石油工业。硫酸盐还原菌在腐蚀中的作用被普遍认同，但对其作用机理尚未取得共识。一般认为硫酸盐还原菌对裸钢的腐蚀影响可以忽略。然而某些情况下，硫酸盐还原菌会引起严重腐蚀。 硫酸盐还原菌落在钢表面沉积，形成溶解氧的有效屏障层。因此，仅仅是硫酸盐还原菌沉积的物质存在就由于浓差机制产生严重的点腐蚀。 硫酸盐还原菌的新陈代谢作用也会引起储罐底板的腐蚀。硫酸盐还原菌为厌氧菌，在有氧存在的条件下并不会繁殖；但是即使有部分氧存在的情况下，密集的菌落也会形成贫氧条件（产生氧浓差电池）。由于产生了局部缺氧环境，尽管硫酸盐还原菌不会繁殖，但仍会在有氧条件下存活。硫酸盐还原菌获取的能量基本上来自硫酸盐还原为硫化物，而这种繁殖的最终产物是对钢的腐蚀。此外，随后形成的硫化铁腐蚀产物对钢基体成为阴极，由于原电池作用导致加速点腐蚀。 2.6 水处理中的磨蚀 水处理或油中混有磨损性物质时会产生磨损腐蚀。至少磨损腐蚀也会出现在原油储罐的搅拌器上。水处理罐中要掺入化学物质以破坏油水乳化。搅拌作用由于将更多的腐蚀性介质如溶解氧从储存液体内引到钢罐表面会增加腐蚀。湍流也会带动细小的颗粒产生磨蚀环境，粘附的半保护性产物被除去，将底层金属暴露于腐蚀环境中，严重的磨蚀介质直接冲刷基体金属。磨蚀导致严重的轮廓分明的局部金属损失。 罐底板衬里必要性的确认 总则 地上石油储罐底板一般由1/4英寸（6mm）厚碳钢板建造，壁板通常由更厚的钢板1/4—1/2英寸（6~12mm）制作。底板与附加注料管的搭接焊可起到隔膜及防止泄漏的作用，底板下面均匀的土壤支撑可将底板上的应力减至最小。地上石油储罐对内外腐蚀均很敏感。 地上石油储罐地板内衬里的必要性一般基于几方面的考虑： 防止腐蚀 罐的设计 环境考虑 便于储存介质改变 改善条件 联邦、州及地方法规 防腐蚀衬里 罐底板衬里的适当选择及应用可防止钢罐底板的内腐蚀。除非罐外也采取防腐蚀措施，否则罐底板仍会腐蚀。如果罐底板由于土壤侧发生了腐蚀，薄膜衬里将有助于减少泄漏的可能性。 钢罐底板的最小厚度应根据 API 653 确定。如果检测表明底板钢板的最小厚度小于0.1英寸，或预计下一次计划检修之前钢板将腐蚀到厚度达到该最小厚度，则有必要进行罐底板内衬里。 设计原则及罐性质 既有储罐有着衬里难于施工或者严重影响到衬里完整性的设计及建造特征。例如：用于加热产品以维持需要的粘度的内部蒸汽盘管，在表面处理及衬里施工时就会限制接近罐底板，结果很难达到好的安装质量。运行过程中，蒸汽盘管会使局部区域温度高于整体储存产品温度，对罐底板衬里的热影响引起局部失效，起泡或开裂。 罐