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高能率和其他成形.ppt

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高能率成形 高能率高成形 ??? 高能率高成形(又称高速成形)是利用炸药或电装置在极短的时间里释放出的电能或化学能,通过介质以高压冲击波作用于坯料,使其产生变形和贴模的加工方法。常见的方法有:爆炸成形、电液成形、电磁成形及高速锤成形等。采用高速成形可对坯料进行拉深、翻边、胀形、起伏、弯曲、冲孔等冲压工序,而且工件精度高并能加工一些难以加工的金属材料。 高能率成形特点与适用范围 高能率成形是一种在极短时间内释放高能量而使金属变 形的成形方法,主要包括: (1)利用高压气体使活塞高速运动来产生动能的高速成形 (2)利用火药爆炸产生化学能的爆炸成形; (3)利用电能的电液成形; (4)利用磁场力的电磁成形。 特点: 1)模具简单,仅用凹模即可成形,节省模具材料,缩短制 造周期,降低成本; 2)零件精度高,表面质量好,因其为高速贴模,气液传力 3)提高材料的塑性变形能力; 4)利于采用复合工艺,把多道次工序一次完成,缩短生产 周期,降低成本。 除共同特点外,各成形方式还用如下特点: 爆炸成形: (1)设备简单; (2)适用于大型零件成形。 电液及电磁成形: (1)设备通用性强,维护简单; (2)能量易于控制,有利于实现机械化和自动化。 高能率成形方法的应用 (1)板材成形:可完成板材的多种加工工序; (2)联接及装配:可用于管-管联接、管-杆联接、 管-板联接等;电磁成形可进行零件的铆接; (3)焊接:高能率成形,尤其是爆炸成形可使两种金属 间形成牢固的连接,用以制造多层金属板或金属管。 此外还可用于粉末压实、震动剥离、表面强化等。 爆炸成形 爆炸成形是利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨大的化 学能对金属毛坯进行加工的高能率成形方法,特别适用于 板材的拉伸、胀形、校形等工艺以及焊接、表面强化、粉 末压实等。 成形过程:爆炸时,爆炸物质的化学能在极短时间内转化 为周围介质(空气或水)中的高压冲击波,并以脉冲波的 形式作用于毛坯,使其产生塑性变形。 工艺参数: 1.药形:球形、柱形、锥形及环形等。药包形状决定其产 生冲击波的波形,是保证爆炸成形顺利进行的重要因素之 一,应根据成形零件变形过程所要求的冲击波阵面形状来 决定。 2.药位:炸药与毛坯之间的相对位置.它与药形的正确配合 是获得所需冲击波阵面形状的保证。药包中心点应与零件 的对称轴线重合,距坯料表面距离适度。 3.药量:过小,无法成形;过大,可导致零件或模具损坏。 通常根据经验先估算,然后逐步加大药量直至适度。对于 球形装药,可用下式估算: 成形装置 可分为无底凹模和有底凹模。 无底凹模成形属于自由拉伸,零件精度低,但装置结构简单; 有底分为抽真空和自然排气两种。自然排气的排气孔应设在毛坯最后贴模部分,分为自由界面、加水帽及加反射板结构。 水桶材料为20~30mm厚的钢板,可放于地面或作成爆 炸井。 电液成形 电液成形是利用液体中强电流放电所产生的强大冲击波 对金属进行加工的一种高能率成形方法。 电液成形时能量易于控制,成形过程稳定,装置通用性 强,但设备容量较小,电液成形的效率(工件变形功与电 容器放电能之比)低,目前还只限于中小零件的加工。 成形原理:由充电回路及放电回路组成。 放电室:由水箱、放电电极及模具组成。 1.电极形式:对向式、同轴式、活动式及平行式。 2.电极间隙:其大小直接影响冲击电流的波形、压力峰值 及成形效果。在确定条件下,对应于零件最大变形量的电 极间隙称为最佳间隙。最佳间隙λ(mm)与电压U(kV)间的 关系为: λ=4+0.9U 3.电极位置:电极在液体介质中的位置,由水深和吊高决 定。相对静压(对同一变形深度所需的静压力)与吊高的 平方成反比。吊高过小,压力分布不均,影响成形效果。 为避免点击对工件放电,吊高不能小于间隙的1/2. 电爆成形 将放电电极用金属丝连接起来,在电容器放电时,强 的脉冲电流会使金属丝熔化并蒸发成为高压气体,在介质 中形成冲击波而使板材成形。 与电液成形相比,有如下特点: 放电过程稳定,可降低泄漏损失,提高成形效率;可 改变放电弧道,控制冲击波形状和压力分布;提高冲击波 压力等。 电磁成形 电磁成形是利用磁场力使金属坯料变形的高能率成形方法。电磁成形无需加压介质,可在真空或高温条件下成形,能量易于控制,成形过程稳定,再现性强,生产效率高,易于实现机械化自动化控制,适用于板材、管材的胀形、缩口等,也可用于金属件与非金属件的压合。 成形原理 与电液成形相比,其放电元件不同:电液成形的放电 元件为水介质中的电极,电磁成形的放电元件为空气中的 线圈。板材电磁成效率为10﹪~40﹪. 电磁成形时也可不用线圈放电,而是使电流

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