-3承压含水层上采煤.ppt

4-3 承压含水层上采煤 主要是安全问题，同时兼顾水的综合利用 一、底板突水的影响因素 二、承压含水层上采煤的理论依据 三、承压含水层上安全煤岩柱留设 四、承压含水层上采煤的技术措施 五、承压含水层上采煤工程实例 承压含水层上采煤 太原群灰岩、奥陶系灰岩、茅口灰岩 灰岩岩溶发育，含水丰富。 底板承压水—有一定水压、贮存和流动于煤层底板灰岩中的水体 承压含水层上采煤 一、 影响底板突水的主要因素 （一）底板突水类型 1、按突水地点 巷道突水 多以构造破坏为主，承压水通过断裂或构造破碎带进入底板，形成充水，一旦巷道揭露出来后，承压水就迅速涌入。 底板突水类型 采场突水 多以采矿破坏为主，矿山压力破坏和削弱了底板隔水层的厚度和强度，造成与含水层的密切水力联系。 巷道突水和采场突水的比例几乎相等 底板突水类型 2、按突水量大小 特大型 50m3/m; 大型 20-49 m3/m ； 中型 5-19 m3/m； 小型 5 m3/m （二）影响底板突水的主要因素 1、水源条件 水量愈丰富，突水量愈大，危害也愈大。 水压是突水的动力，处于封闭状态的岩溶水不断溶蚀、冲刷裂隙，形成通道，由含水层进入底板隔水层，水压愈大，破坏愈严重。 影响底板突水的主要因素 2、地质构造 底板突水事故的80%以上发生在断裂构造附近 构造既可以充水，又可以导水 有效厚度和实际强度降低 煤层与含水层之间的相对位置变化 岩溶陷落柱 影响底板突水的主要因素 3、隔水层的阻水能力 隔水层的阻水能力取决于隔水层的强度、分层厚度和裂隙发育程度 影响底板突水的主要因素 4、矿山压力 支承压力诱发底板突水 初次来压或周期来压期间易突水 工作面后部采空区边缘附近易突水 开切眼附近底板易突水 工作面推进速度慢，工作面突然停止推进或在停采线处易突水 区段或分带煤柱附近易突水 支承压力诱发底板突水 周期来压期间。煤体内的支承压力达到最大，对底板破坏严重。 初次来压期间。煤体内的支承压力达到最大，对底板破坏严重。 开切眼附近。老顶大面积显露，直接顶不能充分垮落，底板形成较大的自由面。 ? 支承压力诱发底板突水 工作面推进速度慢 工作面突然停止推进 工作面停采线处 支承压力作用时间长，底板破坏严重，推进快时，未形成较大裂隙就会由膨胀状态变为压缩状态； 区段煤柱附近：顶板垮落不充分，固定支承压力作用下底鼓 二、承压含水层上采煤的理论依据 （一）“下三带”理论 （二）突水系数法 （三）底板隔水关键层理论 1、煤层底板应力及变形分区 2、煤层底板岩层中的下三带 底板采动导水破坏带 煤层底板岩层受采动影响而产生的采动导水断裂范围 由沿层面和垂直于层面的裂缝 形成 底板采动导水破坏带深度 工作面长度愈大，矿山压力显现愈充分，底板破坏深度愈大 顶板悬顶愈大，前支承压力峰值愈大，对底板破坏愈严重。 采深加大后前支承压力的绝对量随采深加大而加大 （2）底板阻水带 位于煤层底板采动导水破坏带以下、底部含水体以上具有阻水能力的岩层范围 底板阻水带厚度h2 实验法 h2=p/Z p—底板上的水压力，MPa； Z—阻水系数，MPa/m。 钻孔水力压裂法 实测单位底板隔水岩层平均阻水能力的系数 Z=pb / R pb—使岩体破裂时的临界水压力，MPa； R—裂缝扩展半径，一般取40～50m 岩层阻水系数Z 底板承压水导升带 底板承压水导升带 底板承压水导升带上界参差不齐， 断层附近的承压水导升带高度一般较大，有些矿区可能无底板承压水导升带。 根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况 底板阻水带厚度和强度均大 安全 正常开采 根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况 无底板阻水带 底板采动导水破坏带与底板承压水导升带沟通 不安全 根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况 断裂构造带处导升高度与底板承压水导升带接近或切穿煤层 很危险 留煤柱，改变采煤方法，对破坏带以下断裂封堵加固 （二）突水系数法 TS—突水系数，MPa/ m； P—实际水压力，MPa； h d—底板隔水岩层厚度，m； h1—底板采动导水破坏带深度，m 突水系数法 突水系数小于临界突水系数时，可以实现安全开采，否则要采取措施 底板突水预测 经验曲线 以往带压开采过程中的突水与未突水的采掘工作面水压与底板岩层厚度的关系，制成突水临界曲线 三、 承压含水层上安全煤岩柱留设 （一）煤层下方水体采动等级和允许采动程度 煤层下方水体采动等级和允许采动程度 （二）水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法 设计防水安全煤岩柱的原则是：不允许底板采动导水破坏带涉及水体，或与承压水导升带沟通 1、无导升带的正常底板 水体上采煤防水安全煤岩柱设计