单级离心泵完全版分解.ppt

2. 拆卸与检查 2 . 1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2 . 2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2 . 3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2 . 4 拆卸密封并进行检查。 2 . 5 测量转子各部圆跳动和间隙。 2 . 6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 2 . 7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 2 . 8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 3.联轴器 （1）半联轴器与轴配合为H7/js6。 （2）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 （3）联轴器的对中要求值应符合制造厂要求。 （4）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性销柱塞式 0.08 0.06 齿式 叠片式 0.15 0.08 4.轴承 卸下轴承箱上的丝堵并放油。使用适当的拉拔器，卸下半联轴节和键，卸下螺钉和轴承盖及挡油圈。 （1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 （2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 （3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 （4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06。 （5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 （6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 5.机械密封 （1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 （2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。 （3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 （4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 （5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 （6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 （7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 （8）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 6.转子 6.转子 6.转子 6.转子 叶轮 清洗并检查叶轮转子 检查两侧轴套有无裂纹，表面应光洁无明显沟痕。 检查两侧轴套表面沟痕较浅时进行修复，沟痕较深时进行更换。 检查两侧轴套与泵轴之间是否有相对转动，如有相对转动应更换。 新更换的叶轮组件，应在水平放置的两平行轨道上测试其静平衡情况，若不平衡量超过规定要求，可在超重处用磨削法去掉一定质量，同时要保证叶轮的强度，直至符合要求为止。 叶轮与轴的配合为H7/js6。 更换的叶轮应做静平衡。 平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的l/3。 6.转子 主轴 1）主轴颈圆柱度为轴径0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。 2）以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 3）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。 在车床上用千分表检查泵轴直线度，要求直线度0.02mm/m。 化工泵的检修 一、化工泵的概述 泵是一种能够进行能量转换的机械。它能把原动机的机械能传给被输送的流体，使流体能量增加，从低位提升到高位或压送到使用地点。 化工用泵的种类很多，按工作原理分为三大类：叶片泵、容积泵和流体泵。 1、叶片泵：它是依靠工作叶轮的旋转来输送液体的，如离心泵和轴流泵。 2、容积泵：它是依靠工作室容积间歇地改变输送液体的，如往复泵和回转泵。 3、流体动力泵：它是依靠流体流动的能量而输送液体的，例如喷射泵。 二、化工泵检修的内容 1、泵和驱动机原先的对中，经过一段时间的运转后可能遭到破坏，引起机组的振动，必须进行中心复查和调整。 2、泵转子可能弯曲，需检查、校正或更换。 3、泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需检查修理或更换。 4、消除泵内污垢、锈迹等。 5、消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。 6、必要时，转子需进行动、静平衡的复查和校正。 7、检查更换轴封填料，修理机械密封，更换个结合面的密封垫片或涂料。 三、泵的拆卸 1、泵的拆卸应按程序进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。 2、检测并记录原始数据，如泵的驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙。 3、拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相弄错。 4、装配间隙很小的零件，拆卸式要主要防止左右摆动，以免碰坏。 5、对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。 6、在分解两相连零件时，若没有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。 7、拆卸时尽量使用专用工具。 四、离心泵的检修 离心泵的工作原理及分类 在泵内和整个吸