氮气设备在石油工程中的工艺应用分解.ppt

五、氮气蒸汽混合吞吐 氮气隔热助排 注氮气及泡沫剂提高蒸汽吞吐效果 蒸汽（热水）驱注入氮气泡沫调剖 氮气（泡沫）压水锥增产 草104-3井注氮气泡沫调剖 应用实例 对草104－3井注蒸汽过程中，伴注氮气泡沫用于注蒸汽调剖，并控制该井边底水锥进。施工中使用HY900/35C型氮气泡沫流体系统，共注入氮气5万余方，注入高温发泡剂3吨，开井生产后，与上一吞吐周期相比，综合含水下降了15％，采油中期比上一周期同期增油1000多吨，现仍处于稳定产油期，取得了良好的经济效益。 利用该施工工艺，已在胜利采油厂、石油开发中心年实施50余井次，施工后注蒸汽压力均提高2～3.5MPa,取得良好的降水增油效果， 草104-3泡沫调剖前后生产曲线 采用泡沫调剖 六、边底水油藏氮气泡沫控水技术 边底水油藏氮气泡沫控水技术主要机理为： 弥补近井地带压力亏空，减缓边底水侵入速度； 氮气泡沫的选择性封堵作用； 部分气体上浮，将地层顶部原油驱出。 控水机理 边底水油藏氮气泡沫控水技术目前仅在部分油田取得了较好的应用效果。例如： 在渤海油田，利用氮气泡沫控制底水锥进效果显著； 在胜利油田石油开发中心部分油田，利用氮气泡沫进行调剖的蒸汽吞吐井，经过分析认为对底水锥进也有明显抑制作用；另外在含有边水的区块，靠近水线的一线井排全部注氮气泡沫进行整体调剖，边水推进速度明显降低。 如结合泡沫冻胶堵水，预计该技术将会取得更好的效果。 应用情况： 氮气泡沫调剖及底水控制技术 针对蒸汽吞吐高温高压、及现有高温泡沫剂常温下不起泡的特性，室内研究注汽期间的井筒温度场及地层温度场，优化了泡沫注入工艺，设计了地面混气起泡注入流程。直接在地面形成连续泡沫注入到油层后，注蒸汽伴注氮气，保证了地层中的泡沫始终保持较高的泡沫质量和连续性。 氮气压水锥 常规氮气泡沫 地面生成氮气泡沫调剖 地面生成氮气泡沫多段塞调剖及边底水控制技术 七、氮气泡沫调驱技术 改善流度比，调整注入剖面，扩大波及体积 遇油消泡，遇水稳定 气体的上浮作用，提高了顶部油层的动用程度 提高洗油效率 增加弹性能量 氮气泡沫调驱技术是非均质油藏水驱开发中后期提高采收率的有效方法，该技术既可以提高波及体积，也可以提高洗油效率，其提高采收率机理如下： 八、氮气泡沫驱油技术 泡沫驱主要包括常规泡沫驱、强化泡沫驱和复合泡沫驱三种类型。 常规泡沫驱仅通过起泡剂和注入水生成泡沫驱油； 强化泡沫驱是在常规泡沫驱的基础上加入聚合物作为稳泡剂，增加泡沫稳定性和强度，提高驱替效果； 复合泡沫驱是在三元复合驱的基础上，通过筛选表面活性剂作为起泡剂，与气体形成泡沫进行驱油。 除此之外，还提出了多相泡沫驱的概念，即在强化泡沫驱的基础上加入弹性微球，用于减少泡沫在大孔道中的窜流，提高严重非均质地层泡沫驱效果 泡沫调驱实验结果 渗透率级差为15时，采收率随注入倍数的变化曲线 泡沫调驱实验结果 聚驱后泡沫驱高低渗管产液分数变化曲线（级差15） 泡沫驱主要适用于高盐油藏、严重非均质油藏、聚驱后等类型油藏提高采收率。我国在玉门、克拉玛依、大庆、胜利等油田进行了现场应用，总体来说取得了较好的应用效果，采收率大幅度提高，同时也暴露出了很多问题，如注入压力高、气窜、产出液处理困难等。随着我国油田开发难度的增加以及制氮工艺的成熟，泡沫驱油技术的应用将越来越多。 最早的泡沫压裂施工始于1968年1月。从70年代开始，泡沫压裂以迅猛的势头在全美国和加拿大得到广泛运用。在1979～1980年，泡沫压裂已经进入了一个比较成熟的时期。泡沫压裂在美国和加拿大应用较多，在国外泡沫压裂液占整个压裂液体系的30％～50％。国内方面，最早辽河油田曾与加拿大公司进行合作，成功进行了泡沫压裂，后来国内油田也陆续开展了这方面的研究工作，并进行了现场应用，取得了很好的增产效果。随着低压、低渗以及水敏等难开发油气藏的增多，相信泡沫压裂技术在国内的应用一定会越来越多。 九、氮气泡沫压裂技术 氮气泡沫压裂技术 泡沫压裂技术特别适用于低渗透、低压及水敏地层的油气藏改造，压裂过程中所用气相可以是氮气，也可以是二氧化碳，国内大多使用液态二氧化碳。与常规水力压裂技术相比，泡沫压裂主要有以下优点： 泡沫粘度高、滤失量小、摩阻小，有利于提高排量，产生穿透较深、较宽的裂缝； 悬砂性能好，有利于增大裂缝的支撑面积，提高裂缝的导流能力； 液相含量少、滤失量小，对地层伤害小； 排液时，气体膨胀，使排液迅速且彻底，同时使裂缝壁面和地层孔隙得到彻底净化，大大提高了裂缝的导流能力； 十、欠平衡钻井中的应用 欠平衡钻井是当代油气田勘探开发和保护油气层技术的重要发展方向，技术关键是通过控制钻井液密度，调整井内液柱压力小于储层的孔隙