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SMW工法在岛屿细沙基坑工程中应用摘要：本文结合福建省平潭岛“兴容华府”工程实例，简要介绍了SMW工法在岛屿细沙基坑围护结构施工过程中的施工工艺、施工方法及关键技术处理等。总结出SMW工法的特点和优势，为类似工程实践提供借鉴。 关键词：SMW工法、施工工艺、施工方法、关键技术处理 1引言 随着城市建设的发展，地下空间得到大规模开发利用，带动了基坑工程的迅速发展。深基坑技术广泛应用于现在的建筑施工中，由于受到工程造价的影响，越来越多的深基坑围护结构采用SMW工法施工。 SMW是Soil Mixing Wall的缩写。SMW工法于1976年在日本问世，是日本一家中型企业--成辛工业株式会社所拥有和开发的一项专利。该法已在我国台湾地区以及泰国等东南亚国家和美国、法国许多地方广泛应用。 SMW工法搅拌桩是由水泥与土得到充分的强化搅拌，而且墙体无论在纵向与横向没有接缝，具有高止水性；在插入H型钢后使其形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下复合墙体，作深开挖基础围护或止水之用。其主要特点是构造简单，整体强度高，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，适用范围广，特别适合城市中的深基坑工程。 2工程及地质概况 2.1工程概况 “兴容华府”工程位于福建省平潭岛城关东方明珠小区以南、秋光路以东。设有一层地下室，PHC预应力管桩基础。地下室底板面标高为-4.500m。基坑开挖深度约为-5.000m，局部边承台处为-5.850m。围护结构采用SMW工法桩支护。 2.2工程地质及水文地质条件 本工程场地属岛屿沿岸沙滩地貌类型，地形平坦，形态单一。主要为细沙层、粉土层、粉砂层，基坑开挖范围内的地下水主要是砂层中的上层滞水，受地表排水、潮水和大气降水的影响。 3施工工艺及方法 3.1施工工艺 SMW工法搅拌桩施工采用“四次搅拌二次喷浆”，工艺流程如下所示： 钻机就位→配制浆液→预搅切土下沉→送浆→搅拌提升→重复搅拌下沉→重复送浆→重复搅拌提升→桩架移位→清洗→H型钢涂减摩剂→下插H型钢 3.2施工顺序 SMW工法施工顺序如下： 1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。 2、置放导轨。 3、设定施工标志。 4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。 5、置放应力补强材（H型钢） 6、固定应力补强材。 7、施工完成SMW。 根据施工工艺的要求，SMW工法施工顺序按下图方式进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用下图方式进行施工。 单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此图方式连接。 3.3施工方法 3.3.1施工准备与测量放线 机械进场前对搅拌桩施工区域内地表障碍物进行清除及平整场地，以便施工机械正常行走和施工。施工前作好管线保护，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。 根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩。 3.3.2导沟开挖及定位型钢安放 采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为0.6m。为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mmH型钢，定位型钢上设桩位标志和插H型钢的位置。 3.3.3 SMW搅拌机就位 操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动,确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。 3.3.4搅拌桩成桩 ⑴制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.5:1～2:1拌制水泥浆液，在能够满足水泥水化反应和施工可行性的前提下,水灰比越低,强度越高,因此选择低水灰比的方案是一个施工原则。搅拌桩采用32.5普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前浆浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0%高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3%的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。 ⑵预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由