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关于钻孔灌注桩质量通病分析摘要：目前，混凝土钻孔灌注桩在高层建筑地基处理中被广泛采用，但其施工的技术复杂、难度较大，容易出项一些质量通病。本人结合工程实例，对本工程中出现的桩质量问题进行分析，并提出事故的处理措施，又介绍一些常见的质量问题，进行原因分析与提出预防措施。 关键词：钻孔灌注桩；承载力；预防措施 1 引言 随着建筑科技的飞跃发展，在地基的处理中，越来越多的应用了钻孔灌注桩。它是一种地下的隐蔽性工程，施工中操作不对的话，很容易产生质量问题，对整个工程的质量造成极大的影响，并且处理问题时特别困难，造成浪费，极大的影响工程进度。 2 工程概况 深圳某十五层的综合楼，地基处理部分采用的是钻孔灌注桩。主楼99根，直径为1000mm；辅楼23根，直径为800mm。单桩承载力的设计值分别是4500kN与3200kN，桩长47m，进入中风化花岗岩的长度不少于1m。桩顶混凝土要浇筑至设计的桩顶标高以上0.5~0.8m，使用的是黄河钻，正循环泥浆护壁成孔，利用导管水下浇筑混凝土成桩。 场地土层自上而下依次是：填土，淤泥，淤泥质土，可塑性黏土与少量砂层。地下水丰富，地下水位－2m。 3 质量问题状况 进行桩的施工后，发现21％的混凝土试块没有达到设计强度，?直径1000mm的桩抽测25根，发现泥质夹层、局部断裂、承载力低的三类桩有6根，具有一些其他局部问题的二类桩有7根。 开挖检查时，当挖至－7.5m时，发现39号与36号桩顶设计标高处无混凝土，且36号、39号桩分别在13m、11.7m处遇到硬物。对7根桩钻探抽芯检查时发现：未进入中风化花岗岩的有5根，桩孔底部沉渣超厚的有5根，有一处以上桩芯破碎的有4根，断桩的有1根，另外桩身普遍的局部含泥、砂，并且骨料松散，混凝土的抗压强度达不到设计要求。 对31号与107号质量问题严重的桩进行单桩静载试验时：31号桩加载至5400kN时破坏，容许承载力是2250kN，摩擦力约占90％；107号桩加载至6400kN时破坏，容许承载力是2800kN，其中摩擦力占70％。有单桩试验得知，这些桩只具有摩擦桩的作用，并且都未达到设计的4500kN的承载力要求。 4 原因分析 4.1 判断入岩程度失误 在停钻前的终孔采样中含有了中风化颗粒，故误认为已经进入了中风化层进而停钻。进行抽芯鉴定时，桩尖接近但并未进入中风化层，距离设计要求还很远。 4.2 沉渣超厚的情况普遍 当孔深在45m以上时，其孔径大，扩孔的要求高，且泥浆泵的能量低，泥浆的循环速度过慢，排渣较困难，从而导致从提升钻具到下导管进行混凝土浇筑前的那段时间内，有不少渣土沉淀在孔底。 4.3 桩芯破碎与断桩 由于对导管埋管与拆管长度的控制不严，导管埋入的深度不够或者埋入掺有泥浆的浮浆层（进行检查时，有的浮浆层竟有2m厚），或者拆管速度过快或者几节一块拆，导致混凝土的侧压力不足，泥浆挤入其中，导致桩身夹泥、混凝土松散破碎与断桩现象的发生。 4.4 桩顶标高未达到设计要求 其原因有三种：①进行浇筑的混凝土不断在上升，混凝土面之上的泥浆被挤出孔外，导致泥浆变稠，更甚的形成泥团，再由于钢筋笼的阻滞作用，造成上升的混凝土难以流入混凝土保护层内，结果形成了以钢筋笼为边界的假桩侧壁，因此所测的混凝土面标高成为假标高；混凝土浇筑完工后，初凝前混凝土内的侧压力增大。其与桩壁间的侧压力差又迫使混凝土挤入保护层内，进而混凝土的标高下降。②导管埋入混凝土中太深，当拨出时造成混凝土顶面高度下降。③混凝土的侧压力比淤泥孔壁的压力大，导致混凝土向周围土层挤入，出现鼓肚进而导致混凝土面的下降。 4.5 桩身的混凝土强度低 其原因有两种：①要使混凝土填充钻孔，必须增加混凝土的流动性，将其水灰比提高，必然会导致强度的降低。②混凝土内混有泥浆，其强度也必然会降低。 5 事故处理措施 5.1 由于有相当多的桩没有进入中风化的花岗岩岩层，桩底的沉渣过后，进行试桩时其承载力过低，桩的质量没有达到设计的要求，进而决定将地上的15层缩减至10层。 5.2 对楼体总层数减少后，还必须做必要的桩基加固措施：①挖除桩顶的积土，进行支模接桩使其达到设计的标高。②利用钻探抽芯孔，用高压清水冲洗桩身的混凝土破碎带，向裂缝及芯孔灌入水灰比为0.5的水泥浆。③采取一定的措施进行各桩之间承台和承台梁的加固，使其尽可能的连成一个整体，进而达到调整各桩间可能出现的不均匀沉降的作用。 认真采取了以上措施后，基本解决了桩基质量不足的问题。 6 在钻孔桩施工中的其他一些常见质量问题与预防措施的总结分析 6.1 桩基偏位 桩基偏位的原因分析：在施工时，经常许多设备在场