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基于贝雷法二灰稳定碎石级配组成分析摘要：本文对集料级配评价方法－贝雷法进行了研究和分析，制定了针对二灰稳定碎石的级配评价标准，并对包括规范级配在内的六种二灰稳定碎石级配进行了评价，通过比较，得出了规范级配和其它五种级配的结构和路用性能的优劣。 关键词：级配组成贝雷法二灰碎石 前言 贝雷法是一种系统的级配合成方法，采用该法设计的级配粗集料能形成嵌挤而作为混合料的骨架，使设计的混合料有较高的抗裂性能和较优良的耐疲劳性能[1]。贝雷法提出了用于评价矿料级配的一系列参数，有助于更好的理解集料级配与混合料中空隙体积的关系，也为评价合成级配提供了一套工具。因此，本文采用贝雷法对二灰碎石集料级配进行评价。 1.贝雷法的基本介绍 1.1 基本概念[2] 1.集料的嵌挤 集料颗粒经过压实不可能完全填充之间的空隙，总要存在空隙的。集料压实嵌挤的程度主要取决于压实方法、压实功的大小、集料颗粒形状、表面纹理、粒径分布及颗粒强度等。贝雷法按集料的嵌挤与填充情况，将集料级配分为粗级配和细级配两种类型。粗级配是指粗集料能形成骨架结构的密级配混合料；细级配是指粗集料不足以形成骨架，主要依靠细集料来承担荷载等外在作用的密级配混合料。 2.粗、细集料的定义 贝雷法中对粗细集料的定义如下： 粗集料：置于单位体积中能产生空隙的的大集料颗粒组成要求； 细集料：能填充由粗集料产生的空隙的集料颗粒。 1.2 贝雷法对粗细集料的划分 粗细集料的分界点是随着最大公称粒径变化而变化的。贝雷法中粗细集料的分界筛孔为第一控制筛孔，可按照下式确定： PCS=D×0.22 （1） 式中:PCS――第一控制筛孔尺寸(Primary Control Sieve)； D――最大公称粒径。 上式中的0.22的定义是按照下列方法确定的。当集料集料颗粒全为圆形时，达到嵌挤状态的第一控制筛孔尺寸与公称最大粒径之比为0.155；当集料全为方形时，这个比值为0.289。由于集料不可能全为方形和圆形，因此取二者均值0.22为比例因子。分析表明，比例因子在0.18～0.28这个范围对级配影响不大。林绣贤先生取分界点为0.25D，本文仍采用0.22D作为分界点。 1.3 贝雷法对其他粒径的划分 粗集料形成嵌挤结构，所形成的空隙由细集料填充，这些细集料相互嵌挤，又形成了更小一级的空隙，由更细的集料填充，形成多级嵌挤结构，因此，也需要对细集料进行逐级划分，将细集料中较粗成分和较细成分划分开。粗细集料划分的思想同样适用于对细集料的划分，通过逐级划分将细集料分成较粗和较细部分，再将其中较细成分再划分： PCS =D×0.22（1） SCS= PCS×0.22（2） TCS= SCS×0.22（3） 式中: PCS － 第一控制筛孔尺寸(Primary Control Sieve)； SCS － 第二控制筛孔尺寸(Secend Control Sieve)； TCS － 第三控制筛孔尺寸(Third Control Sieve)； 取最大公称粒径的一半(D/2)作为为半筛尺寸D/2。 2 贝雷法对混合料级配的评价方法[3] 2.1粗集料的粗料率(CA)值 为了检验矿料颗粒中粗集料嵌挤程度，贝雷法采用CA评价。CA采用各控制点的通过率来计算，分子部分可以看作式粗集料中较细的部分，分母可以看作粗集料中较粗的成分。 CA=(PD/2-PPCS)/(100- PD/2) （3） 式中；PD/2― ―级配曲线在D/2处的通过率； PPCS― ―级配曲线在PCS处的通过率。 粗集料的CA值直接影响到混合料的空隙和施工中的和易性。一般认为CA值最好介于0.4～0.8之间。当CA值偏小时，混合料比较容易压实，但需要更多的细集料来填充空隙，而且其中粗集料成分不均匀，容易发生离析；若CA值接近1.0，表明两部分数量接近，都不能在形成骨架时占据上风，这种混合料虽然不容易发生离析，但由于中间粒料过多，不能形成一致的骨架结构，这种混合料很难压实，碾压时很容易发生推移现象。当CA值大于1.0，表明细集料占据上风，粗颗粒较少，互相之间不能完全嵌挤，处于一种悬浮状态。 2.2 细集料的粗料率(FAc)值 粗集料相互嵌挤形成骨架，并形成空隙，细集料则填充这些空隙。细集料可以看作和整个混合料级配一样，也具有一定的粗细成分，较粗成分所形成的空隙由较细部分来填充。评价细集料中较粗成分的嵌挤特性用FAc值。 FAc= PSCS / PPCS （4） 式中：PSCS――级配曲线在SCS处的通过率； PPCS――级配曲线在PCS处的通过率。