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基于顶管工艺在污水管道施工中应用摘要：笔者结合工程实例，主要阐述了顶管工艺在污水管道施工中的应用，并重点说明顶管工艺的阻力计算方法、顶管施工工艺流程及相关注意事项。 关键词：顶管工艺；污水管道；施工技术；阻力计算；注意事项 一、工程概况 该工程为济宁市某河道综合治理工程的一部份，工程位于城市主干道,交通流量较大,工程内容包括:顶管排水管道、工作井、接收井等内容,为减少清除淤泥的麻烦和地下水位较高的威胁，采用顶管法施工，场地地质特征及水文条件具体如下： 1.素填土层 层厚2.1m，重度q=19.2 kN/m3，土层粘聚力c=16kPa，内摩擦角φ=15.4°。 2.粉质粘土层 层厚3.9m，重度q=18.9kN/m3，土层粘聚力c=14 kPa，内摩擦角φ=21.8°。 3.淤泥质土层 层厚3.0m，重度q=18.2kN/m3，土层粘聚力c=7kPa，内摩擦角φ=7.5°。 4.粉质粘土层 层厚6.3m，重度q=19.3kN／m3，土层粘聚力c=13.7kPa，内摩擦角φ=l7.5°。 经综合判别该场地无液化土层分布，场区浅层地下水属潜水、微承压水类型；地下水初见水位1.6～1.8m，静止水位埋深1.3～1.5m。 项目地点在公路交叉口，考虑到目前该路车流量较大，地下管线复杂，故污水过路管采用顶管施工法，污水管采用d1800mm顶管专用管材。顶距68m，顶管基坑深度约7m，坡度0.9‰。雨水管每节长2.4m，重7t。 二、顶管基坑设置 1.设止水帷幕 工作坑的止水帷幕采取水泥搅拌桩。水泥搅拌桩长为取12m，桩径700mm，咬口200mm，主坑双排设置，接受坑单排设置。 2.打设钢板桩 钢桩选用工字钢，长取12m，型号为I40b，后背密排布置，其余面间距为0.8m，水泥搅拌桩与钢桩净距为25cm，为避免打工字钢时对搅拌桩产生扰动，宜先施工工字钢，后打搅拌桩。 3.基坑排水 在水泥搅拌桩外侧基坑对角位置处各设一口大口井，井深超过坑底3m，直径0.5m，管材为无砂混凝土管。大口井深度的计算： H=h+δ+hl+h2+I×B 式中：H―为大口井的深度； h―基坑(槽)深度； δ―井筒封底厚度； hl―抽水泵吸水头高度； h2―井筒内预留回淤高度，一般取0.5～1.0m； I―降水坡度，一般取1/10； B―大口井与基槽的水平距离。 经计算后该工程大口井深度为11 m，能满足施工要求。基坑四周设排水沟，排水沟截面尺寸为300 mm×300 mm，在坑的对角做水窝子，及时将坑内积水排出。 三、基坑开挖与支护 1.挖工作坑第一步从桩顶向下挖2.0m，在1.5m位置处设第一道支撑，首先焊接托架，托架与工字钢桩焊接，每一面2个；托架焊接完成后，安放腰梁，腰梁采用双拼40#工字钢，要先安放短边方向上的腰梁，然后再安放长边方向的腰梁，用长边腰梁顶住短边腰梁并将接口处焊接；最后焊接角撑，角撑与腰梁呈45°夹角，角撑同样采用双拼40#工子钢。 2.继续下挖至管顶以上30cm位置处，焊接第二道腰梁和角撑，所用材料与第一道支撑相同。施工方法与第一步相同。 3.挖至距坑底30cm位置时，为了不扰动原状土采用人工清底，并在坑底做排水沟和水窝子，同时用木板卡T字钢槽口做基坑底四面的挡土板。 四、顶管施工 1.施工计算 对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工，根据经验公式： P=nPo 式中：P―总顶力； n―土质系数。 土质系数取值可根据以下两种情况选取：取n为2.0，Po为顶进管子全部自重。顶进的每?节管自重约为7t，最长段以68m计，每节管长2.4m，共要顶进29节管，则: Po=7×29=203t 则总的顶力为： P=nPo=2.0×203=406t 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1．3倍左右的储备能力，设备顶进应力为406t，取总的顶力1.3×406=528t，选用4个千斤顶作为顶进动力设备，并考虑到在顶进过程中纠偏的需要，因此每个千斤顶的顶力为320t。 对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20～30t/m2，硬土层通常在30～60t/m2 。大于40t/m2 时表明